沿海及海上风电机组腐蚀控制技术规范标准立项修订与发展报告.docxVIP

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《沿海及海上风电机组腐蚀控制技术规范》修订发展报告

EnglishTitle:DevelopmentReportontheRevisionofTechnicalSpecificationforCorrosionControlofCoastalandOffshoreWindTurbines

摘要

本报告旨在系统阐述《沿海及海上风电机组腐蚀控制技术规范》标准修订的背景、目的、核心内容及其对行业发展的深远意义。随着我国“双碳”战略的深入推进，海上风电作为清洁能源的主力军，正加速向规模化、深远海方向发展。然而，高温、高湿、高盐雾的严酷海洋腐蚀环境，对风电机组的结构安全与全生命周期可靠性构成了严峻挑战。原有的技术标准（如GB/T33423-2016）制定于行业发展初期，其技术要求已难以满足当前深远海、智能化风电场建设与精细化运维管理的现实需求。

本次标准修订的核心在于，以GB/T33314-2016《腐蚀控制工程生命周期通用要求》为顶层指导，将腐蚀控制理念从单一的“防护”提升至贯穿设计、制造、安装、运维、评估全过程的“系统工程”。修订内容重点纳入了复层矿脂包覆技术、智能化外加电流阴极保护系统、腐蚀状态物联网监检测及大数据管理平台等先进技术与管理要求。报告详细分析了标准修订的技术必要性，明确了其适用范围与主要技术内容的创新点，并介绍了主导修订工作的标准化技术委员会。本次修订旨在构建一套技术先进、逻辑缜密、可操作性强的腐蚀控制技术体系，为我国海上风电产业的安全、经济、绿色和可持续发展提供至关重要的技术支撑与标准保障。

关键词：海上风电；腐蚀控制；全生命周期；技术规范；阴极保护；监检测；标准化

Keywords:OffshoreWindPower;CorrosionControl;WholeLifeCycle;TechnicalSpecification;CathodicProtection;MonitoringandInspection;Standardization

正文

一、修订背景与目的意义

海上风电设备长期服役于高温、高湿、高盐分的极端海洋腐蚀环境中，其电气设备、塔筒、叶片、导管架支撑结构、紧固件等关键部件面临着严峻的腐蚀威胁。从处于海泥区的桩基到海洋大气区的机舱与叶片，风电机组结构跨越了海洋工程可能遭遇的所有腐蚀分区，并集中了均匀腐蚀、局部腐蚀（如点蚀、缝隙腐蚀）、微生物腐蚀、应力腐蚀、腐蚀疲劳以及磨蚀等多种腐蚀形态。尤为关键的是，风机叶片持续转动对塔筒及基础结构产生的交变应力，使得腐蚀损伤与疲劳效应相互耦合，极大地放大了结构失效的安全风险。

在标准层面，国际上通常参照NORSOKM-501及ISO12944等防腐体系进行设计，阴极保护多采用技术成熟的外加电流系统。我国早期发布了NB/T31006-2011《海上风电场钢结构防腐蚀技术标准》和GB/T33423-2016《沿海及海上风电机组防腐技术规范》等标准，为行业发展奠定了基础。然而，这些标准制定时我国海上风电尚处示范与初期商业化阶段，工程实践经验有限，技术要求相对宏观，在防护体系精细化、技术先进性以及全生命周期管理等方面存在不足，已难以指导当前大规模、深远海风电项目的建设与运维。

2016年，GB/T33314-2016《腐蚀控制工程生命周期通用要求》的发布标志着我国腐蚀控制理念的重大飞跃。该标准明确提出，腐蚀控制是一项必须从工程全生命周期进行统筹规划的系统性、科学性工程，而非零散、被动的防护措施。在此理论指导下，海上风电的腐蚀控制必须立足于现代工业化、信息化与智能化背景，以整体工程25年以上设计寿命为对象，系统性地构建一套在确保安全、环保底线的前提下，实现安全、经济、耐久与绿色环保最佳平衡的技术管理体系。

风电桩基基础如同风机的“躯干”，长期扎根于强腐蚀性的海水与海泥中，其腐蚀控制工程（涂层联合阴极保护）的成败直接关系到整机安全。目前，我国已投运的数百台近海风机桩基多采用“涂层+牺牲阳极”的保护方案。然而，近期检测数据表明，该方案存在保护效果不可控、无法实时监测、牺牲阳极易脱落、后期保护不足、需频繁水下作业以及阳极溶解产物污染海洋环境等问题。随着风电开发走向深海，这些弊端愈发凸显。

相比之下，国际主流方案普遍采用“高性能涂层+复层矿脂包覆（针对浪花飞溅区）+外加电流阴极保护”的复合体系。我国自2018年起已在南海、东海试验桩上成功应用外加电流阴极保护技术，并开始在后续项目中推广。该体系具备保护参数智能可调、远程监控、效果实时评估与预警、多机组物联协同、系统寿命长、维护便捷、环境友好等显著优势，高度契合智能化风电场与深远海开发的需求。

此外，涂层体系的优化配套、腐蚀状态的智能监检测与