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内墙涂料施工技术交底

第一章适用范围与编制依据

1.1适用范围

本交底适用于××市××项目1、2、5、6住宅塔楼及地下车库所有室内墙面、顶棚的水性内墙涂料施工，包含混凝土基层、水泥砂浆找平层、石膏板及加气混凝土砌块基层。

1.2编制依据

(1)GB502102018《建筑装饰装修工程质量验收规范》

(2)JGJ/T292015《建筑涂饰工程施工及验收规程》

(3)GB503252020《民用建筑工程室内环境污染控制标准》

(4)设计图纸：建内装修做法表》

(5)甲方2023年3月15日《内墙涂料技术约谈纪要》

(6)厂家技术手册：××牌“净味全效”内墙乳胶漆2023版

第二章材料标准与进场验收

2.1主材

(1)底漆：××牌抗碱封闭底漆，型号DQ500，固含量≥45%，耐碱性48h无异常。

(2)面漆：××牌净味全效面漆，型号MQ920，对比率≥0.95，耐洗刷≥6000次，VOC≤20g/L，甲醛≤5mg/kg。

(3)腻子：室内用耐水型聚合物改性腻子，型号NP80，粘结强度≥0.6MPa，48h浸水无起皮。

2.2辅材

网格布（≥80g/m2）、阴阳角PVC条（2.5m/根）、美纹纸（低粘型14d剥离强度≤0.5N/cm）、砂纸（P240、P400）、3M防尘膜。

2.3进场验收流程

①厂家随车提供同批次《出厂检测报告》《有害物质限量型式检验报告》；

②项目材料员按GB503252020抽样，每≤10t为一验收批，送第三方检测（甲醛、VOC、重金属）；

③现场开桶目测：无结块、无异味、无分水；

④建立《材料进场台账》，不合格品24h退场并留存影像记录。

第三章基层检查与交接

3.1基层含水率

混凝土≤8%，砂浆≤10%，木材≤12%；采用CM750数字含水率仪逐间检测，每面墙测3点取均值，超标部位强制通风或除湿机处理。

3.2基层pH值

pH≤10方可施工，使用PH818平面电极测定，若pH＞10采用5%草酸溶液擦洗→清水冲洗→复测。

3.3平整度与垂直度

2m靠尺检查，平整度≤3mm，垂直度≤3mm；超差处采用聚合物修补砂浆点补，24h后打磨。

3.4空鼓与裂缝

空鼓面积＞20cm2必须切割剔除，用同配比砂浆修补；线管槽、施工缝贴≥10cm宽网格布+腻子分两次修补。

3.5工序交接

由土建班组填写《基层交接单》，监理、涂料工长、甲方代表三方签字，未签字不得进入下一工序。

第四章施工环境控制

4.1温度与湿度

施工环境温度535℃，相对湿度≤85%；当温度＜5℃启动暖风机升温，＞35℃暂停并加盖遮阳网。

4.2通风

采用轴流风机低负压通风，风速0.20.5m/s，避免直吹墙面导致开裂。

4.3粉尘控制

打磨工序必须配置工业吸尘器，PM2.5实时监测＞150μg/m3时停止作业并喷雾降尘。

第五章腻子施工

5.1施工流程

基层清扫→涂刷界面剂（1:1兑水）→第一遍腻子（2mm）→24h后P240打磨→第二遍腻子（1.5mm）→48h后P400打磨→养护3d。

5.2配比与搅拌

NP80腻子粉：水=1:0.25（重量比），先水后粉，600r/min电动搅拌5min，静置5min再搅拌2min，4h内用完。

5.3阴阳角处理

弹线→安装PVC阳角条→腻子一次覆盖→角部专用铝合金刮尺拉直，误差≤1mm。

5.4打磨标准

400WLED侧光检测，无砂痕、无透底、无波浪，手感平整；打磨后吸尘器清理浮灰，含水率复测合格方可底漆。

第六章底漆施工

6.1开桶检查

无沉淀、无絮凝，用电动搅拌器300r/min低速搅拌3min，禁止高速引入气泡。

6.2稀释比例

辊涂：清水≤5%；刷涂：清水≤8%；温度＞30℃时禁止稀释。

6.3施工方法

采用“W”形辊涂+收光，湿碰湿搭接宽度≥5cm，耗量810m2/L；门窗口、开关盒周边用羊毛刷补刷，防止漏涂。

6.4干燥时间

25℃、50%RH条件下表干30min，实干2h；实干后方可进入下一工序，严禁踩踏。

第七章面漆施工

7.1两遍成型

第一遍面漆：横向辊涂→纵向收光，耗量67m2/L；间隔≥4h后第二遍：竖向辊涂→横向收光，耗量56m2/L。

7.2色漆管控

每批色漆出厂前由厂家提供△E≤0.5的调