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管道支吊架安装施工工艺

第一章施工准备

1.1技术准备

1.1.1图纸会审

项目部收到设计图纸后24h内组织管道、结构、暖通、仪表、电仪、焊接、防腐、保温、监理、业主代表进行“八专业会审”。重点核对：

a)支吊架定位坐标与建筑轴线误差≤3mm；

b)管底标高与装修完成面净距≥规范最小值+20mm；

c)热位移方向、位移量、冷/热态位置与膨胀节、波纹管、泵口推力是否冲突；

d)支吊架荷载表与管道应力计算书是否闭合；

e)抗震设防烈度≥8度区域，支吊架是否已按《建筑机电工程抗震设计规范》GB50981二次深化。

会审记录由项目总工签字确认，扫描件发设计院，48h内必须收到正式答复，否则不得开工。

1.1.2施工方案审批

编制《××项目管道支吊架专项施工方案》，含：

①支吊架型式统计表（刚性、弹簧、恒力、阻尼、抗震、隔热、保冷、滑动、导向、固定、限位、防摆、防噪、防沉降共14类）；

②焊接工艺评定编号（WPS/PQR编号与AWSD1.1、NB/T47014对应）；

③膨胀螺栓、化学锚栓、预埋板、穿透螺栓、钢构穿孔、抱箍、夹具的拉拔试验值；

④施工进度横道图（精确到“天”）；

⑤质量风险源清单（共32项，含“弹簧定位块漏拆”等高频事故）。

方案经公司技术委员会、总监、业主工程部三级审批后生效，纸质版盖骑缝章，电子版同步上传OA，版本号V1.0后任何修改必须走“设计变更施工变更”双通道。

1.2材料进场

1.2.1到货验收

a)型钢：Q235B角钢、槽钢、工字钢每批按60t一组复验，见证取样2根500mm长试件，做拉伸、冷弯、冲击、化学成分四件套；

b)弹簧支吊架：供应商须提供GB/T23934型式试验报告、疲劳寿命2×10?次证明、弹簧刚度实测值与设计值偏差≤±5%；

c)恒力吊架：提供恒定度曲线（0°、30°、60°、90°四象限），恒定度≤6%；

d)抗震支吊架：组件须通过FM、UL、CJ/T476三方认证，配套抗震连接座、加劲器、后扩底锚栓、管束夹须提供2h耐火报告；

e)化学锚栓：采用乙烯基酯树脂，拉拔试验值≥1.55倍设计荷载，现场同规格同批次做3‰且≥5组破坏性试验；

f)所有材料按“四色标识”管理：绿色合格、黄色待检、红色不合格、蓝色待处理，堆放在200mm高枕木上，防雨棚≥1.2m悬挑。

1.3工机具

1.3.1测量

全站仪（徕卡TS16R1000，1″级）、激光水准仪（喜利得PR30HVS，±1mm/30m）、红外热像仪（FLIRT540，用于检测管道热位移）。

1.3.2钻孔

喜利得TE80ATC电锤（混凝土≤C60）、麦太保SBEV1302磁力钻（钢板≤40mm）、日立WR16SE倒角机（孔口倒角1×45°）。

1.3.3紧固

扭矩扳手（诺霸1000N·m，±3%）、液压拉伸器（HirecHLS200，M36M72）、扭剪型扳手（大艺M24）。

1.3.4焊接

松下YD500KR气保焊机、直流反接、药芯焊丝E71T1CΦ1.2mm；焊条烘箱（400℃×1h），现场保温桶150℃恒温。

第二章现场测量放线

2.1基准移交

土建移交的1m标高线、轴线，用全站仪复测，闭合差≤1/15000；若超差，由土建专业4h内整改完成，复测合格后方可弹支吊架中心线。

2.2放线步骤

①在梁底、楼板、柱侧用0.5mm纤维笔打出“十”字中心线，线宽≤1mm；

②对同一管系，先放“固定架”再“导向架”后“滑动架”，避免误差累积；

③热位移≥50mm的管系，用激光投线仪打出“冷态”“热态”双十字，两线间距=ΔL，用不同颜色区分（冷态红、热态蓝）；

④放线完成后，由质检员、监理、施工员三方100%复测，签字确认《测量放线记录表》。

第三章支吊架根部安装

3.1混凝土结构

3.1.1后扩底锚栓

钻孔→清孔（吹+刷+吹，三步）→置入药剂管→植入锚栓→静置30min→扭矩加载至0.9Tinst。

关键控制：

a)孔深=锚栓有效埋深+10mm，孔径公差0+2mm；

b)清孔后孔内粉尘量≤0.5g（用电子秤称重滤纸法检测）；

c)扭矩系数K值现场复测，每500套取3套，K值0.120.18为合格；

d)拉拔试