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压力容器安全管理制度

一、管理职责划分

企业主要负责人对压力容器安全管理全面负责，具体履行以下职责：组织制定并批准实施、操作规程及应急预案；确保安全投入满足设备更新、检验检测、人员培训等需求；每季度至少主持召开1次安全专题会议，研究解决安全管理中的重大问题；督促分管负责人和各部门落实安全责任，定期带队开展现场安全检查。

安全管理部门承担综合监督职责：负责组织制定压力容器安全管理制度、年度检验计划及隐患排查方案；监督检查各部门制度执行情况，每半月至少开展1次专项检查，每月汇总安全形势并向主要负责人报告；组织或参与事故调查，提出处理意见和改进措施；建立健全压力容器安全管理档案，包括设备技术资料、检验报告、维修记录等。

设备管理部门负责技术管理：审核压力容器采购、安装、改造、维修方案，确保符合《固定式压力容器安全技术监察规程》等规范要求；组织实施设备验收、定期检验及维修后的调试工作；制定年度维护保养计划，监督检修单位落实安全技术措施；建立设备台账，记录设备型号、制造单位、投用时间、历次检验结果等关键信息。

使用部门（车间）履行直接管理责任：落实本部门压力容器日常巡检、运行参数监控及异常情况报告；组织操作人员开展岗位安全培训，监督执行操作规程；配合完成设备检验、维修及应急演练；对本部门设备安全附件（如安全阀、压力表）的日常检查和维护负责，发现失效或超期未检问题立即停用并上报。

操作人员为一线责任主体：严格执行操作规程，准确记录运行参数（温度、压力、液位等）；每班至少进行2次全面巡检，重点检查密封面、接管焊缝、安全附件状态及设备振动、异响情况；发现超压、泄漏、仪表失灵等异常立即报告并启动应急处置程序；参与设备日常维护，做好润滑、防腐等基础保养工作。

二、设备全生命周期管理

（一）设计、制造与采购

新购压力容器需选择具有相应制造资质（A类或D类）的单位，采购前须核查其营业执照、特种设备制造许可证及产品安全性能监督检验证书。设备技术文件应完整，包括设计图纸、强度计算书、产品质量证明书（含材料成分、力学性能、焊接记录）、安全阀和爆破片等安全附件的校验报告。严禁采购未取得监督检验证书或技术资料不全的压力容器。

（二）安装、改造与维修

压力容器安装、改造、维修须由取得相应特种设备安装改造维修许可证的单位实施。施工前，安装单位应向当地特种设备安全监管部门办理告知手续，告知内容包括设备信息、施工方案、作业人员资质等。施工过程中，使用单位应派专人现场监督，重点检查焊接质量、密封试验、压力试验等关键环节。施工完成后，安装单位需提供竣工资料（含隐蔽工程记录、试验报告），使用单位组织验收并留存备案。

（三）使用登记与定期检验

压力容器投用前30日内，使用单位须向所在地特种设备安全监管部门申请使用登记，取得《特种设备使用登记证》后方可投入运行。登记信息变更（如移装、改造）时，应在变更后30日内办理变更手续。

定期检验分为年度检查和全面检验。年度检查由使用单位持证作业人员或委托有资质的检验机构实施，每年至少1次，内容包括运行记录核查、外观检查、安全附件校验及泄漏检测。全面检验由具有相应资质的检验机构实施，安全状况等级为1、2级的，每6年至少1次；3级的每3-6年1次；4级的监控使用，检验周期由检验机构确定。检验发现安全隐患的，使用单位须在规定期限内完成整改，未整改或整改不合格的不得继续使用。

（四）报废管理

压力容器达到设计使用年限或经检验判定为安全状况等级5级的，应立即停用并办理报废手续。报废时需采取去功能化处理（如切割本体、破坏主要承压部件），禁止转让或再利用。报废记录应包括设备信息、报废原因、处理方式及相关影像资料，存档保存至少10年。

三、运行安全管理

（一）运行前检查

设备启动前，操作人员须完成以下检查并记录：确认本体及接管无变形、裂纹；安全附件（安全阀铅封完好、压力表校验在有效期内、液位计刻度清晰）、联锁保护装置（超压自动泄压、温度超限报警）功能正常；各密封点无泄漏，保温层无破损；工艺系统阀门开关状态符合要求，管道支架无松动。

（二）运行参数控制

严格执行设计参数运行，严禁超温、超压、超负荷使用。操作压力不得超过设计压力的90%，介质温度波动范围应控制在设计温度±10℃内（有特殊要求的按设计文件执行）。连续运行设备需制定开停车方案，明确升降温、升降压速率（一般不超过1℃/min、0.1MPa/min），避免压力、温度剧烈波动。

（三）巡回检查制度

操作人员每2小时进行1次现场巡检，检查内容包括：本体及焊缝无泄漏、变形、腐蚀；安全附件指针在正常范围，无卡阻、泄漏；接管、法兰连接部位无松动；设备运行声音平稳，无异常振动；保温层、防腐层无脱落；紧急切