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空调水系统冷水机组、水泵及冷却塔安装方案

第一章项目总体定位与边界条件

1.1工程概况

本项目为××市××大厦改扩建工程，总建筑面积11.2万㎡，地下3层、地上42层，夏季尖峰冷负荷9600kW，冬季尖峰热负荷5200kW。冷源采用3台2800kW变频离心式冷水机组（2用1备），热源由市政热网经2台4MW板式换热机组提供。冷却水系统为3台450m3/h横流低噪声冷却塔（与主机一一匹配），冷冻水一次泵3台（定频）、二次泵4台（变频）。

1.2适用标准与法规

《GB502422016建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》《GB507362012民用建筑供暖通风与空气调节设计规范》《GB/T188362017蒸气压缩循环冷水（热泵）机组》《TSG212016固定式压力容器安全技术监察规程》《GB500162022建筑设计防火规范》《JGJ/T2602019冷却塔验收测试规程》。

1.3质量、安全、环保目标

一次验收合格率100%，分部工程优良率≥95%；重伤及以上事故为零；场界噪声昼间≤65dB(A)、夜间≤55dB(A)；冷却水排放余氯0.3–0.5mg/L，COD≤60mg/L。

第二章施工组织与资源计划

2.1组织架构

项目经理部下设“机、电、水、安、质、调”六组，关键岗位持证率100%。冷水机组、水泵、冷却塔分别设专业工长1名、技师2名、中级工6名。

2.2进度节点

设备到场→基础复核（第0天）→冷水机组就位（+2d）→水泵就位（+3d）→冷却塔吊装（+5d）→冷冻水管道焊接（+10d）→冷却水管道焊接（+12d）→电气配线（+15d）→系统试压（+18d）→真空干燥（+20d）→制冷剂充注（+21d）→单机试运转（+23d）→系统联合调试（+25d）→168h连续运行考核（+32d）→竣工交验（+35d）。

2.3主要机械

50t汽车吊1台、10t叉车2台、电动液压托盘车3台、全自动焊机4台、电动试压泵（0–4MPa）1套、真空泵（4L/s）2台、制冷剂充注机1台、超声波流量计1套、红外热像仪1台。

第三章设备基础与减振措施

3.1基础几何要求

冷水机组混凝土基础高出完成面150mm，长度=机组底架+200mm，宽度=底架+150mm；基础顶面水平度≤2mm/m，对角线误差≤3mm。

3.2预埋件

采用Q235B镀锌钢板预埋件，厚度12mm，锚钩Φ12HRB400，锚固长度180mm；预埋件顶面与基础面平齐，高差≤1mm。

3.3减振垫选型

冷水机组：SD型橡胶减振垫（硬度65±3ShoreA），静载变形2.5mm，数量按支点荷载÷单垫允许荷载计算，边缘外伸≥20mm。

水泵：剪切型橡胶隔振器，固有频率≤8Hz，隔振效率≥90%。

冷却塔：弹簧阻尼复合减振器，动刚度≤0.2kN/mm，配限位螺栓防倾覆。

第四章冷水机组安装工艺

4.1开箱检验

核对铭牌参数、CQC能效标识、压力容器监督检验证书；蒸发器、冷凝器水压试验报告；用电子秤抽检制冷剂充注量，误差≤±0.5%。

4.2吊装

采用尼龙扁平吊带+不锈钢防护垫，吊索夹角≤60°；吊装时保持水平，倾斜角≤2°；禁止钢丝绳直接接触铜管。

4.3定位与粗调

用0.5mm/m水平仪调平，纵横向水平度≤1mm/m；机组中心线与建筑轴线偏差≤3mm。

4.4管道无应力连接

法兰平行度≤0.5mm，螺栓自由穿入；采用“二次紧固”法：首次50%扭矩，系统试压后100%扭矩；不锈钢波纹管严禁当作补偿器使用。

4.5电气接线

动力电缆≥YJV0.6/1kV，控制电缆≥KVVP450/750V，屏蔽层360°环接；变频器到电机电缆长度≤50m，超出时加装输出电抗器；接地线≥6mm2黄绿双色铜芯，PE、N严格分开。

4.6真空干燥

真空度≤300Pa，持续8h，真空回升≤50Pa/h；若不合格，重复抽真空并加热蒸发器至60℃。

4.7制冷剂充注

采用R134a，充注前称量空瓶重量，充注量=铭牌值×(1+0.5%)；充注管加装干燥过滤器，水分≤30ppm。

第五章水泵安装与精调

5.1泵体就位

整体式底座直接落在减振器上，底座与基础间加10mm防滑垫；泵轴中心标高误差≤±2mm。

5.2联轴器对中

采用双表法，径向跳动≤0.05mm，角向偏差≤0.02mm/100mm；对中后插入不锈钢塞尺复检，误差≤0.03mm。

5.3二次灌浆

采