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预制梁场建设方案

第一章项目定位与总体目标

1.1功能定位

预制梁场为××城际轨道交通××标段全线3座特大桥、2座大桥、1座互通立交提供30m、25m、20m三种跨径后张法预应力混凝土T梁，总量2148片，最大单片重156t，最大月需求180片。梁场同时承担桥面系挡砟块、防撞墙、电缆槽盖板等42类小型构件的预制任务，兼顾5%的备品备件生产。

1.2总体目标

（1）工期：自监理签发开工令起14日内完成临建，60日内完成首片梁认证，300日内完成全部T梁预制。

（2）质量：T梁强度合格率100%，外观质量一次验收合格率≥98%，张拉端回缩≤1mm，上拱度偏差±2mm。

（3）安全：零死亡、零重伤、零火灾、零重大机械设备事故。

（4）环保：场界噪声昼间≤65dB、夜间≤55dB；生产废水回用率≥90%；可再利用固体废弃物回收率≥95%。

（5）成本：制梁综合单价较业主目标价下浮≥3.5%。

第二章选址与总平面布置

2.1选址原则

（1）距最远桥墩运距≤15km，平均运距8km。

（2）地势高于50年一遇洪水位1.2m以上，地基承载力≥180kPa。

（3）避开基本农田、生态红线、文物保护区。

（4）具备800kVA专用变压器接入条件，DN200给水管接口1处，地方道路宽度≥6m。

2.2场区功能分区

（1）原材料区：碎石封闭料仓2×2500m2，机制砂封闭料仓1×1800m2，水泥罐6×200t，粉煤灰罐2×150t，减水剂罐2×30t。

（2）生产区：

①制梁台座48个（30m台座28个、25m台座12个、20m台座8个），采用C30混凝土条形基础，台座顶面埋设5mm不锈钢板，预留1.2m对拉杆孔，台座两端3m范围加设12mm厚钢板防劈裂。

②6跨25m龙门吊行走轨道2条，轨距42m，P50钢轨，基础采用C35钢筋混凝土条形基础，宽0.8m、深1.0m。

③1台60t桥式吊机用于钢筋骨架吊装，跨度22m。

（3）养护区：自动喷淋养护棚6×25m×120m，棚顶双层0.8mm彩钢瓦夹50mm岩棉，侧墙设电动卷帘，棚内安装360°旋转喷头，喷头间距1.5m，水压0.3MPa。

（4）张拉压浆区：设3个张拉工位，采用400t千斤顶4台、250t千斤顶4台，压浆机2台，真空辅助压浆系统1套。

（5）存梁区：双层存梁，最大存梁能力260片，基础采用C25混凝土条形基础，枕梁为2×H500×300×11×18型钢，间距2.5m，设2%横坡排水。

（6）生活办公区：双层集装箱板房36间，设120m3化粪池、隔油池、一体化污水处理设备。

2.3交通组织

场区主通道宽8m，采用C25混凝土硬化25cm厚，下设20cm厚碎石垫层；原材料入口与成品出口分离，设置2台80t地磅；龙门吊行走区域设置1.2m高防护栏杆及声光报警装置。

第三章主要设备配置与性能参数

3.1混凝土拌和站

2×HZS120型，实际产能100m3/h×2，配料精度±1%，设8仓自动配料系统，冬季采用2t蒸汽锅炉加热骨料，夏季采用10t片冰机降温，确保混凝土出机温度5℃～30℃。

3.2模板系统

（1）30mT梁液压不锈钢模板6套，面板厚6mm，背楞14槽钢，液压油缸行程300mm，合模时间≤25min。

（2）25m、20m模板各3套，采用“液压侧模+固定底模”形式，模板周转次数≥300次。

3.3钢筋加工设备

数控弯箍机2台，可加工φ6～16mm箍筋，精度±1mm；数控弯曲中心1台，可一次弯曲20mm螺纹钢筋；自动滚焊机1台，加工30mT梁骨架≤35min。

3.4张拉设备

YCW400B型千斤顶4台，行程200mm，精度±1%；高压油泵4台，额定油压52MPa；智能张拉系统1套，可实时采集张拉力、位移、时间，自动计算伸长量偏差，超限自动报警并停机。

3.5吊装设备

（1）MG80/1042A5型龙门吊2台，起升高度12m，大车速度0～30m/min，变频调速，设风速仪≥6级自动停机。

（2）DLT60