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接空冷冷却塔设备及管道安装施工方案

1编制依据

1.1设计文件

《××电厂二期扩建工程空冷冷却塔工艺施工图》（图号：KLKL

《空冷岛管道布置图》（图号：KLD2023P01～KLD2023P23）

1.2标准规范

GB502312009《机械设备安装工程施工及验收通用规范》

GB502352010《工业金属管道工程施工规范》

GB/T20801.1～20801.62020《压力管道规范工业管道》

DL5190.42019《电力建设施工质量验收及评价规程第4部分：汽轮机组》

NB/T47013.22015《承压设备无损检测第2部分：射线检测》

1.3业主附加文件

《××公司空冷系统安装技术协议》）

《××公司安全生产红线十条》（2023修订版）

2工程概况

2.1建设规模

本期建设2×660MW超临界间接空冷机组，配套两座自然通风空冷冷却塔，单塔散热量420MW，塔高185m，零米直径152m，进风口高度28m。

2.2安装范围

A塔内、外所有空冷散热器管束（共192组，单组L=12m）、分配管、集气管、凝结水回收管、排气管道、阀门、平台、扶梯、电气桥架及照明。

B塔外0m至塔顶185m垂直运输通道、临时施工电梯、塔吊附着及加固。

C与主厂房接口的DN2400主蒸汽管道、DN1800排汽管道、DN1200凝结水管道、DN80抽真空管道。

2.3关键难点

塔内作业面狭窄，散热器与混凝土壳体最小净距仅1.8m；

夏季塔内温度最高48℃，相对湿度85%，需强制通风降温；

塔外吊装与混凝土筒壁滑模交叉作业，垂直运输瓶颈突出；

不锈钢复合板（Q345R+0Cr18Ni9）焊接需控制铁离子污染，RT一次合格率≥96%。

3施工部署

3.1组织机构

项目经理部下设“空冷塔安装专业队”，队部设队长1人、副队长2人、技术负责1人、专职安全员2人、质检员2人、材料员1人、焊材库管理员1人。

3.2施工阶段划分

阶段Ⅰ：0～28m散热器支撑梁埋件及锚栓安装（与筒壁滑模同步）；

阶段Ⅱ：28～120m散热器管束、分配管、集气管吊装；

阶段Ⅲ：120～185m排气管道、避雷针、照明、平台栏杆收尾；

阶段Ⅳ：系统水压试验、真空严密性试验、整体冲洗、调试。

3.3劳动力计划

铆工12人、管工18人、焊工24人（其中自动焊6人）、起重工8人、架子工15人、电工4人、测量工2人、普工20人，合计103人。

3.4主要机械

STT293012T平头塔吊1台（最大吊重12t，半径70m），SC200/200G施工电梯2台，25t汽车吊2台，10t链条葫芦40台，逆变焊机ZX7400B30台，管道自动焊机PAAW4002套，射线机XXG30052台，空气等离子切割机LGK1004台。

4施工准备

4.1技术准备

图纸会审：开工前7天由项目总工组织，形成《图纸会审纪要》，编号：KLT202305YS01；

焊接工艺评定：按NB/T470142011完成WPS/PQR共6项，覆盖Q345R、20G、0Cr18Ni9、A335P22四种材质；

BIM碰撞检查：采用Navisworks2023对塔内管道与混凝土钢筋、预埋套管进行四维模拟，提前发现碰撞点37处，全部在混凝土浇筑前消化。

4.2现场准备

塔内0m铺设20mm厚钢板平台（6×2m标准块），每块设4个Φ50mm泄水孔，平台与筒壁间隙≤50mm，防止坠物；

塔外设置2m高彩钢围挡，实行封闭管理，出入口设人脸识别门禁；

塔吊基础混凝土C50，埋深2.5m，养护期14d，强度达设计100%方可立塔；

焊材二级库温度10～25℃，相对湿度＜60%，焊条烘箱温度350℃，恒温1h，领用发放采用“一卡一码”扫码系统，杜绝错发。

4.3材料验收

散热器管束到货后逐根进行外观、尺寸、光谱、水压复验：

外观：翅片倒伏≤3mm，无裂纹、凹坑；

尺寸：直线度≤2mm/m，总长偏差±3mm；

光谱：母材、焊缝100%PMI，确认0Cr18Ni9成分符合GB/T245112017；

水压：设计压力0.6MPa，试验压力0.9MPa，保压30min无渗漏、无可见变形。

5散热器管束安装

5.1吊装顺序

先内圈后外圈，对称吊装，每圈48组，分4个象限，每象限12组，按1→7→4→10→2→8→5→11→3→9→6→12跳装，避免单侧荷载集中。