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- 2026-02-11 发布于四川
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压力容器安全风险管控清单模版
第一章：总则与法规基础
1.1本管控清单依据《中华人民共和国特种设备安全法》、《特种设备安全监察条例》、《固定式压力容器安全技术监察规程》（TSG21）、《压力容器定期检验规则》（TSGR7001）等国家法律法规及安全技术规范制定，适用于本单位所有设计、制造、安装、使用、改造、修理的压力容器全生命周期安全管理。
1.2管理原则：坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，实行“谁主管、谁负责，谁使用、谁负责”的安全生产责任制。所有涉及压力容器的活动必须确保其安全性能，防止事故发生。
1.3适用范围：本清单适用于公司生产部、设备部、安全环保部及各使用压力容器的车间、班组。所有相关人员必须严格遵守并执行本清单规定。
第二章：设计、制造与安装阶段风险管控
2.1设计源头控制：
委托具备相应压力容器设计资质的单位进行设计，并取得设计文件。
设计文件必须包含强度计算书、风险评估报告（必要时）、设计总图、主要受压元件图等，并按规定履行审批手续。
设计选材必须符合介质特性、操作条件（压力、温度）及环境要求，明确材料牌号、标准及附加技术要求。
设计应充分考虑疲劳、腐蚀、蠕变等失效模式，并采取相应的防护措施。
2.2制造与验收控制：
委托持有相应制造许可证的单位进行制造。采购合同中必须明确执行标准、监检要求及验收准则。
制造过程必须接受特种设备检验机构实施的监督检验（监检），并取得《压力容器产品安全性能监督检验证书》。
到货验收：
a)核查产品质量证明文件，包括竣工图、产品合格证、质量证明书、监检证书等是否齐全、有效。
b)检查容器本体铭牌内容是否清晰、准确，与文件一致。
c)进行外观检查，确认无运输损伤，管口、支座等附件完好。
d)核查随箱备件、专用工具及技术文件是否齐全。
2.3安装与竣工移交：
安装单位必须具备相应资质。安装前，安装方案需报公司设备部及安全部门审批。
基础验收：核对基础尺寸、标高、地脚螺栓位置是否符合设计图纸。
安装过程控制：确保吊装安全，保证安装垂直度、水平度，连接管道不得对容器本体产生附加应力。
安装完成后，由设备部组织安装单位、使用部门、安全部门进行联合验收，验收合格后方可进行压力试验。
压力试验必须严格按照设计文件和标准规范进行，试验方案需经审批，现场设置警戒区，确保安全。
竣工资料全部归档，包括安装记录、试验报告、验收单等，并办理设备移交手续。
第三章：使用阶段日常风险管控
3.1使用登记与建档：
在压力容器投入使用前或投入使用后30日内，向所在地特种设备安全监督管理部门办理使用登记，取得《特种设备使用登记证》。
建立“一台一档”技术档案，内容应包括：设计文件、制造文件、安装资料、使用登记证、定期检验报告、日常运行记录、维修保养记录、安全附件校验记录、事故记录等。
3.2操作规程与工艺指标：
每台压力容器必须制定专用的安全操作规程，张贴于设备附近醒目位置。操作规程需明确：
a)设备操作程序（含开停车步骤）。
b)最高工作压力、最高/最低工作温度等核心工艺参数。
c)介质成分控制要求。
d)重点检查部位、项目及周期。
e)异常情况处置措施和紧急停车程序。
操作人员必须严格执行工艺指标，严禁超压、超温、超负荷运行。工艺参数变更需经技术论证和审批。
3.3日常检查与维护保养：
操作人员班前、班中、班后检查：
检查项目
检查内容与标准
检查周期
本体及接口
有无泄漏、变形、异常振动、过热
每班
安全附件
压力表指示是否正常、在有效期内；安全阀有无泄漏
每班
基础支座
有无下沉、倾斜、开裂
每日
紧固螺栓
有无腐蚀、松动
每周
防腐保温
是否完好，有无破损
每周
维护保养：
a)定期进行防腐、保温层修复。
b)定期清理容器内部结垢、结焦，防止传热效率下降或局部过热。
c)停用时，对于腐蚀性介质容器，必须进行彻底的清洗、置换、吹干，必要时采用充氮保护等防护措施。
d)建立维护保养记录，记录时间、内容、人员及发现的问题。
3.4安全附件与仪表管理：
安全阀：
a)选用型号、规格、压力等级必须与容器匹配。
b)每年至少进行一次离线校验，特殊情况需在线校验的应有相应方案。校验合格后加铅封。
c)日常保持清洁，防止阀体弹簧锈蚀或排放管堵塞。
压力表：
a)表盘刻度极限应为工作压力的1.5~3.0倍，标明最高工作压力红线。
b)每半年至少校验一次，合格后贴校验标签。
c)出现指针失灵、刻度不清、表盘玻璃破裂、泄压后指针不回零位等情况，立即停用更换。
爆破片装置：
a)定期检查爆破片有无表面损伤、腐蚀、变形。
b)按照制造单位推荐期限或实际情况定期更换。
液位计：保持清晰，显示准确，防止假液位。寒冷地区需有防冻措施。
所有安全附件校验、更换记
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