2026《玻璃陶瓷制备方法及析晶理论综述》4800字.docxVIP

玻璃陶瓷制备方法及析晶理论综述

目录

TOC\o1-3\h\u18862玻璃陶瓷制备方法及析晶理论综述 1

325401.1.1玻璃陶瓷的定义 1

127841.1.2玻璃陶瓷的制备方法 1

142171.2玻璃陶瓷的析晶理论 3

179731.2.1析晶活化能 3

37681.2.2析晶指数 5

78801.2.3Cr2O3和La2O3在玻璃陶瓷中的作用 7

7231参考文献 8

1.1.1玻璃陶瓷的定义

玻璃陶瓷(Glass-ceramic)，又被称之为微晶玻璃，它是一种通过熔融冷淬然后控制析晶过程制得的多晶材料，由玻璃相和晶相构成，兼具玻璃的基本性能和陶瓷的多晶特征，已成为一类独特的新型材料[1]。玻璃陶瓷由于面板技术水平过高，制造工艺又十分复杂，高质量玻璃陶瓷的生产工艺和控制技术基本被国外所垄断，因此，国内的玻璃陶瓷生产工艺质量差，产量低，等待一系列问题。玻璃陶瓷也是在催化剂或晶核剂作用下由玻璃结晶而成的一种新型多晶硅酸盐材料，它是由残留玻璃相和晶相组成的致密，无孔且均匀混合的多晶材料。玻璃陶瓷是多晶材料，具有热膨胀可调、低导电率、良好的加工性能、高机械强度、低介电损耗、热稳定性和耐化学性等优良特性，这些特性取决于晶体的类型，剩余玻璃相的数量、性质和组成与结晶条件密切相关[2]。玻璃陶瓷广泛应用于机械制造、航空航天、化学、光学、电子和微电子、工业、建筑和生物医学。还可用于制作电路板、导弹弹头、电荷存储管、光电倍增管的屏、绝缘支柱、雷达天线罩、轴承、泵、反应堆的中子吸收材料等[3]。通常来说晶体的大小可以自纳米级收缩至微米级，晶体的数量可以达到50%-90%之间，按晶化处理或成核不同分为热敏和光敏玻璃陶瓷等[3]。

1.1.2玻璃陶瓷的制备方法

制备玻璃陶瓷的方法主要有三种，分别是熔融法、烧结法、溶胶-凝胶法。

熔融法:

采用熔融法制备玻璃陶瓷的工艺:

通过均匀混合各种原料和添加剂，在1400-1550℃的高温下熔融，并使形成的玻璃熔体均质而形成的混合物。退火后，在一定温度下进行成核和结晶以使整体结晶，得到具有均匀细颗粒的玻璃陶瓷产品。

熔融法特点:

可以使用吹塑，拉伸，压制，烧制，铸造和其他玻璃成型方法，与传统的陶瓷成型工艺相比，它更适合于制备尺寸准确，形状复杂，便于自动机械化生产，产品密度高，无孔，成分均匀的手工艺产品。然而，熔融温度较高，并且玻璃陶瓷的晶相数取决于热处理系统和基础玻璃的总体结晶能力。

烧结法:

烧结法制备玻璃陶瓷的过程:

通过烧结法制备玻璃陶瓷的基本过程是：将水淬并磨碎玻璃熔体后得到的玻璃粉，过筛分级后制成生坯，在一定温度下烧结，然后在炉中冷却后获得样品。

烧结法特点:

基体玻璃的熔化温度比熔化法的熔化温度低，熔化时间更短。因为玻璃粉末具有较高的比表面积，所以比通过熔融方法制备的玻璃更容易结晶，并且不需要使用成核剂。目前，已经研究了以耐火材料辉石，堇青石和锂铝硅系为原料的烧结玻璃陶瓷。玻璃陶瓷材料通常需要经过熔融过程后所形成的玻璃态，然后再通过结晶处理来制备。

烧结法的优点:

首先，该烧结工艺不需要经过玻璃成型阶段且更适用于要求超高温熔化且难以成型的玻璃制品，它们是通过界面或表面结晶形成的玻璃陶瓷，不需要使用成核剂。烧结方法尤其适用于异形产品的成型。与相应的陶瓷材料相比，这种类型的玻璃陶瓷具有高强度和低孔隙率的优点。目前，存在许多使用耐火的辉石，堇青石和锂铝硅系统通过烧结法制备的玻璃陶瓷。此外，其结晶粉末还可以与其他原料结合，生产出具备特殊性能的玻璃陶瓷。

溶胶-凝胶法:

溶胶-凝胶法最初用于制备玻璃，但在过去十年中一直是制备玻璃陶瓷等先进材料的热点。

溶胶-凝胶法制备玻璃陶瓷的工艺流程:

以有机金属或无机金属化合物为前驱体，水解形成凝胶，可以制备玻璃陶瓷。将这些凝胶干燥以形成玻璃粉末，然后在较低的温度下烧结以制备玻璃陶瓷。

溶胶-凝胶法与熔融法和烧结法对比:

与熔融法和烧结法相比，其优点是：在材料制备的早期阶段可以控制材料的均匀性达到纳米级，甚至达到分子级，因此可以制备均匀的高纯度的材料；温度远低于传统方法，可有效防止某些成分挥发。制备的玻璃陶瓷组成严格符合设计要求，它能拓宽基础玻璃的成分，传统方法制备不能形成的高液相组成的玻璃陶瓷，不能形成玻璃体系，因此具有高温高强度等特殊性能和高科技材料。

与熔融法和烧结法相比，它的缺点是：成本高，周期长，烧结过程中溶胶-凝胶收缩大，成品易变形。溶胶-凝胶法适用于制备高均匀度和高纯度的材料。与传统的玻璃工艺相比，制备温度要比熔融法和烧结法低得多，成分范围可以扩大。目前的研究主要集中在高温，高强度，高韧性等特殊材料的制备上。研究体系主要集中在CaO-Al2O3-SiO2、CaO-SiO2