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机制砂石骨料生产工岗位设备安全操作规程

文件名称：机制砂石骨料生产工岗位设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于机制砂石骨料生产工岗位的设备操作。目的在于确保操作人员的人身安全和设备稳定运行，提高生产效率，保障产品质量。通过规范操作流程，降低事故风险，实现安全生产。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家安全标准的劳动防护用品，包括但不限于安全帽、工作服、防护眼镜、耳塞、手套和防尘口罩。长发者需佩戴工作帽，防止长发卷入设备。

2.设备检查：操作前应全面检查设备，包括但不限于：

-检查设备各部件是否完好无损，无松动、裂纹等异常情况；

-确认设备润滑系统正常，各润滑点润滑油充足；

-检查电气系统绝缘良好，无漏电现象；

-检查紧急停止按钮、安全防护装置是否有效。

3.环境要求：

-操作区域应保持整洁，无积水、油污等杂物；

-确保操作区域通风良好，避免有害气体积聚；

-检查设备周围是否有障碍物，确保操作空间足够；

-检查地面平整，无凹凸不平，以防滑倒。

4.检查完毕后，应由操作负责人进行确认，确保一切准备就绪后方可启动设备。

5.操作人员应熟悉本规程和设备操作手册，了解设备性能和操作方法。

6.操作前，操作人员应进行适当的身体检查，确保身体状况适宜进行操作。

7.如发现设备或环境存在问题，应立即停止操作，报告相关部门进行处理。

三、操作步骤

1.启动设备前，先打开电源总开关，确认电源电压符合设备要求。

2.按照设备操作手册的指导，依次开启各个辅助设备，如输送带、振动筛等，确保它们处于正常工作状态。

3.开启主设备，缓慢启动，观察设备运行是否平稳，有无异常噪音或振动。

4.将原材料均匀地输送至设备进料口，注意不要超负荷进料，以免损坏设备。

5.操作过程中，密切监控设备运行状态，如发现异常，应立即停止设备，检查原因并排除故障。

6.调整设备参数，如筛分孔径、转速等，以达到最佳生产效果。

7.严格控制原材料的质量，避免杂质进入生产线。

8.定期清理设备，包括筛网、输送带等，保持设备清洁，防止堵塞。

9.在操作过程中，确保操作区域人员安全，避免误操作。

10.生产结束时，先关闭主设备，然后关闭辅助设备，最后关闭电源总开关。

11.对生产数据进行记录，包括产量、原材料消耗、设备故障等，为后续生产提供参考。

12.清理操作现场，确保设备处于安全状态，为下一班次做准备。

四、设备状态

在机制砂石骨料生产过程中，设备的状态直接影响到生产效率和产品质量。以下是设备在良好和异常状态下的表现：

良好状态：

1.设备运行平稳，无异常噪音或振动，各部件运行协调。

2.电气系统工作正常，无漏电现象，指示灯显示准确。

3.输送带运行顺畅，无堵塞或跑偏现象。

4.筛分效率高，筛网无破损，物料分级清晰。

5.设备润滑系统正常，各润滑点润滑油充足，无干涸或溢出。

6.安全防护装置完好，紧急停止按钮灵敏。

7.操作界面显示正常，各项参数设置合理。

异常状态：

1.设备出现异常噪音或振动，可能存在轴承磨损、齿轮损坏等问题。

2.电气系统故障，如指示灯不亮、仪表读数不准确、漏电等。

3.输送带跑偏、堵塞或断裂，可能因物料堆积、输送带老化等原因。

4.筛分效率下降，可能因筛网破损、堵塞或筛分孔径调整不当。

5.设备润滑系统异常，如润滑油不足、干涸或溢出。

6.安全防护装置失效，如紧急停止按钮不灵敏、防护罩损坏等。

7.操作界面显示异常，如参数错误、系统故障等。

发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行故障排查和维修，确保设备恢复正常状态后再继续生产。同时，操作人员应记录异常情况，以便分析原因并采取预防措施。

五、测试与调整

1.测试方法：

-对设备进行空载运行测试，检查设备启动、运行和停止是否平稳，无异常震动和噪音。

-进行负载测试，模拟实际生产条件，观察设备在满载状态下的运行情况，确保设备能承受最大负荷。

-测试设备的关键参数，如转速、压力、温度等，确保其符合设计要求。

-对输送带、筛分系统等进行效率测试，确保物料输送和筛分效果符合标准。

-定期检查设备润滑系统，确保油压、油量等指标正常。

2.调整程序：

-根据测试结果，对设备进行必要的调整，如调整筛分孔径、转速等参数。

-对设备进行微调，确保设备运行平稳，减少能耗和磨损。

-检查并调整设备的安全防护装置，确保其能够在紧急情况下迅速响应。

-更换磨损或损坏的零部件，如筛网、轴承、齿轮等，以恢复设备性能。

-调整设备的润滑系统，确