CN109731318A 一种运动滑板的制作方法 （宁波市甬陵橡塑有限公司）.docxVIP

(19)中华人民共和国国家知识产权局

(12)发明专利申请

(10)申请公布号CN109731318A

(43)申请公布日2019.05.10

(21)申请号201910134853.7

(22)申请日2019.02.24

(71)申请人宁波市甬陵橡塑有限公司

地址315031浙江省宁波市江北区慈城城

南东路306号

(72)发明人沈爱甫沈佩红

(51)Int.CI.

A63C5/12(2006.01)

B41M5/382(2006.01)

B32B27/08(2006.01)

B32B7/12(2006.01)

B32B27/30(2006.01)

B32B27/32(2006.01)

B32B33/00(2006.01)

权利要求书2页说明书5页附图8页

(54)发明名称

一种运动滑板的制作方法

(57)摘要

CN109731318A一种运动滑板的制作方法，包括以下步骤，用160～180℃的蒸汽将有机高分子材料发泡制成作为内芯板的泡沫板材；将有机高分子材料置于烤箱中加热至190～210℃发泡成型作为上表面板和下表面板的泡沫片材板；将泡沫板材切割成运动滑板设定要求的内芯层，将泡沫片材板切割成运动滑板设定要求的上表面层与下表面层；通过EVA树脂胶将上表面层和下表面层与内芯层粘接在一起而将内芯层包覆于上表面层与下表面层中间；在板体表面上通过镭射里印方法在板体印制上图案层，在板体的底面上流延上一层塑料薄膜。本发明的优点在于：具有制作方便，滑本

CN109731318A

CN109731318A权利要求书1/2页

2

1.一种运动滑板的制作方法，其特征在于：包括以下步骤，

一、内芯板制作，用160～180℃的蒸汽将有机高分子材料发泡制成作为内芯板的泡沫板材；

二、上下表面板制作，将有机高分子材料置于烤箱中加热至190～210℃发泡成型作为上表面板和下表面板的泡沫片材板；

三、切割成型，将步骤一中的泡沫板材切割成运动滑板设定要求的内芯层(1),将步骤二中的泡沫片材板切割成运动滑板设定要求的上表面层(2)与下表面层(3);

四、板体制作，将内芯层(1)置于上表面层(2)与下表面层(3)之间，然后通过EVA树脂胶将上表面层(2)和下表面层(3)与内芯层(1)粘接在一起而将内芯层(1)包覆于上表面层(2)与下表面层(3)中间，制成运动滑板设定要求的板体；

五、板体表面的图案层制作，在板体表面上通过镭射里印方法在板体印制上图案层(5);

六、塑料薄膜制作，在板体的底面的图案层上再流延上一层塑料薄膜(4),即完成运动滑板的制作方法；

所述镭射里印方法的步骤为：

一)、用丙烯酸树脂对PET膜进行底涂处理，处理后的PET膜上制作镭射压纹，然后PET膜进行真空镀铝得到所需的复合PET膜；

二)、利用凹版将聚氨酯油墨覆盖至复合PET膜上形成油墨层，并在印刷后的油墨层表面刷涂丙烯酸树脂从而形成一层保护膜层；

三)、在透明PE膜的表面刷涂聚氨酯胶水，经烤箱烘干后将PE膜的胶水面覆盖贴合在复合PET膜的油墨面上，再由压合辊压合，压合压力为0.8～1.2MPa,压合辊温度为60～80℃,压合后将PET膜剥离PE膜使油墨和镭射效果转移至透明PE膜上；

四)、在板体的外表面上刷涂覆盖一层聚氨酯胶水，然后将板体在设定的温度中烘干，再将透明PE膜的油墨图案层覆盖贴合于烘干后的板体表面上；

五)、将覆盖有PE膜的板体转移至恒温40℃的熟化室中进行老化，老化时间为46～50小时后取出，即得到有镭射里印图案。

2.根据权利要求1所述的制作方法，其特征在于：步骤一中采用的有机高分子材料为EPS或EPP或EPO塑料。

3.根据权利要求1所述的制作方法，其特征在于：步骤二中采用的有机高分子材料为LDPE塑料。

4.根据权利要求1所述的制作方法，其特征在于：步骤五中塑料薄膜所使用的塑料为HDPE塑料。

5.根据权利要求1所述的制作方法，其特征在于：镭射里印方法中步骤一采用是厚度为

1.5丝的PET膜。

6.根据权利要求1所述的制作方法，其特征在于：镭射里印方法中步骤四的烘干在烤箱中进行，所述设定的温度为70～80℃。

7.根据权利要求1至7中任一所述的制作方法，其特征在于：在滑板成品的侧壁的底部倒角上粘贴固定一层缓冲塑料层(31)。

8.一种运动滑板的制作方法，其特