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2026年玩具厂消防安全工作计划

为全面贯彻“预防为主、防消结合”的消防工作方针，切实提升2026年度玩具厂消防安全管理水平，有效防范和遏制火灾事故发生，保障员工生命安全、企业财产安全及生产经营稳定，结合本厂生产特点（原料以塑料粒子、纺织布料为主，生产工序涉及注塑、焊接、涂装等高温/易燃环节，成品仓库存储密度高）、场地布局（厂区含生产车间3栋、原料仓库2栋、成品仓库1栋、综合办公楼1栋）及历年消防隐患排查情况，特制定本计划。本计划以“责任体系压实、风险分级管控、设施精准维护、培训实战强化、应急响应提效”为核心目标，覆盖全年12个月重点任务，具体内容如下：

一、强化责任体系建设，构建全员消防管理网络

坚持“党政同责、一岗双责、失职追责”原则，将消防安全责任细化至每一级管理岗位、每一个生产环节，确保责任可追溯、落实无盲区。

1.1明确三级责任主体

-厂级责任：由厂长担任消防安全第一责任人，全面统筹年度消防工作计划制定、经费保障（年度预算不低于年产值的0.3%，约80万元）、重大隐患整改决策；安全总监（分管副厂长）为直接责任人，负责月度消防检查、隐患整改督办、应急演练组织；

-车间/部门责任：各车间主任、仓库主管为部门消防安全责任人，需每日巡查本区域消防设施状态（如灭火器压力值、疏散指示灯亮度）、员工操作合规性（如涂装车间是否规范使用防爆工具），并填写《部门消防巡查日志》；

-岗位责任：一线员工（含临时工）为岗位直接责任人，需严格执行安全操作规程（如注塑机停机后关闭加热系统、涂装工序结束后清理残胶），发现烟雾、异味等异常立即上报班组长，特殊岗位（如电工、叉车司机）需额外签订《重点岗位消防承诺书》。

1.2完善考核与奖惩机制

-每季度由安全管理部牵头，联合工会、生产部开展“消防责任落实评估”，评估内容包括隐患整改率（目标≥98%）、设施完好率（目标100%）、员工培训参与率（目标100%）；

-对连续3个月评估优秀的部门，给予5000元专项奖励并全厂通报；对因责任缺失导致隐患未及时整改的责任人，首次警告并扣除当月绩效10%，二次违规调岗至辅助岗位，三次违规解除劳动合同；

-将消防责任落实情况纳入年度“优秀员工”“先进班组”评选，实行“一票否决”。

二、深化风险分级管控，全流程消除火灾隐患

针对玩具厂“原料易燃、工序高温、存储集中、用电复杂”四大风险特征，建立“红-橙-黄”三级风险清单，实施差异化管控。

2.1风险辨识与分级

-红色风险（高风险）：原料仓库（存储PE/PP塑料粒子、海绵、棉布料，堆放高度≥4米）、涂装车间（使用香蕉水、环氧树脂等易燃溶剂，挥发浓度易超标）、注塑车间（机台温度长期≥200℃，电气线路负荷高）；

-橙色风险（中风险）：成品仓库（堆积玩具含电池、毛绒等可燃物，通道宽度≤1.2米）、配电房（变压器运行温度≥80℃，电缆沟积灰）、员工宿舍（私接插线板、使用大功率电器）；

-黄色风险（低风险）：办公楼（插座老化、消防通道偶尔堆物）、食堂（燃气管道接口密封不严）、物流装卸区（叉车充电线路杂乱）。

2.2分级管控措施

-红色风险区：

-原料仓库：实行“分区+限高”管理（A区存塑料粒子，B区存布料，每垛高度≤3米，垛间距≥1.5米），安装温湿度监控系统（温度≤30℃，湿度≤60%），每日8:00、16:00人工复核数据并记录；

-涂装车间：溶剂存储柜由专人管理（双人双锁），单次领用量≤5kg，作业时开启防爆排风系统（风速≥0.5m/s），每小时检测车间可燃气体浓度（目标＜爆炸下限的25%）；

-注塑车间：机台加装超温报警装置（设定阈值220℃），每班次清理机台周边塑料碎屑（清理后由班组长签字确认），每月委托第三方检测电气线路绝缘电阻（目标≥0.5MΩ）。

-橙色风险区：

-成品仓库：按“五距”标准整改（灯距≥0.5米、墙距≥0.3米、柱距≥0.3米、垛距≥1米、主通道≥2米），增设货架（堆放高度≤2.5米），安装智能烟感（30㎡/个）并接入厂级监控平台；

-配电房：每季度清理电缆沟积灰，变压器加装温度传感器（预警值70℃），配备二氧化碳灭火器（5具/间），非电工禁止入内（需登记审批）；

-员工宿舍：开展“清违规电器”专项行动（1-2月集中排查，3月起每月抽查），公共区域安装USB集中充电柜（50个/栋），每栋配置2具4kg干粉灭火器。

-黄色风险区：

-办公楼：3月底前完成插座更换（统一采购3C认证产品），消防通道设置地贴标识（“消防通道禁止占用”），每楼层配置2具手推式灭火器；

-食堂：4月委托燃气公司检测管道（重点检查接