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隧道开挖施工技术交底

一、工程概况与交底目的

1.1工程概况

本次交底针对[项目名称]隧道开挖施工，隧道设计总长[X]m，开挖断面尺寸为[宽X高]m（单线/双线），隧道埋深[X]m至[X]m不等。根据超前地质预报及掌子面揭露地质情况，隧道穿越围岩级别主要为Ⅰ-Ⅵ级，其中Ⅰ-Ⅲ级围岩主要分布于[段落范围]，地质稳定；Ⅳ-Ⅵ级围岩及断层破碎带分布于[段落范围]，岩体破碎、稳定性差，部分段落存在涌水风险，为开挖施工重难点区域。本次开挖施工需结合围岩级别、断面尺寸及周边环境，灵活选用合适开挖工法，严控施工质量与安全。

1.2交底目的

明确隧道开挖施工各工序的技术标准、操作要点、质量控制要求及安全保障措施，确保所有参与施工的管理人员、技术人员及作业班组全面掌握施工核心要求，严格按照设计文件、规范标准及专项方案施工，杜绝违规操作、质量隐患及安全事故，保障隧道开挖施工有序、高效、安全推进，确保工程质量达到设计及验收标准。

二、施工依据

1.本项目隧道工程施工图纸、设计说明及相关技术文件；

2.《公路隧道施工技术规范》（JTG/T3660-2020）、《铁路隧道施工规范》（TB10304-2018）（根据项目类型选用）；

3.《公路隧道工程施工安全技术规程》（JTGF90-2017）；

4.本项目隧道开挖专项施工方案及经审批的变更设计文件；

5.施工现场超前地质预报结果及围岩动态分级资料；

6.国家及行业现行相关质量、安全、环保验收标准及规程。

三、施工准备

3.1技术准备

1.组织技术人员熟悉施工图纸、设计说明及专项施工方案，明确开挖断面尺寸、预留变形量、循环进尺、支护参数等核心技术指标，结合超前地质预报结果，优化开挖工法及爆破参数（钻爆法施工时）；

2.完成施工现场测量放线工作，采用全站仪、水准仪、激光断面仪等仪器，精确放出隧道中线、高程及开挖轮廓线，每循环开挖前进行复核，确保放线偏差符合规范要求（允许施工误差宜为5cm）；

3.开展超前地质预报工作，采用地质雷达、超前钻孔等方式，查明前方围岩岩性、地质构造、地下水分布及不良地质体情况，及时分析预报结果，若发现与设计不符的地质条件，立即上报技术负责人及设计单位，调整施工方案；

4.对所有参与施工人员进行技术交底、安全培训及技能考核，重点讲解开挖工法、操作要点、质量标准及安全风险防控措施，考核合格后方可上岗作业。

3.2人员准备

1.配备专职技术负责人、施工员、质量员、安全员、测量员、试验员及特种作业人员（爆破工、电工、焊工、起重工等），所有人员必须持证上岗，特种作业人员证件需在有效期内；

2.作业班组按施工进度需求合理配置，明确各岗位人员职责，建立岗位职责清单，确保指令畅通、责任到人；

3.定期组织施工人员开展技术学习及应急演练，提升人员技术水平及应急处置能力。

3.3设备准备

1.根据开挖工法选用合适的施工设备，主要包括：钻孔台车、挖掘机、装载机、自卸汽车、爆破设备（钻爆法）、喷锚支护设备、通风设备、排水设备、监控量测设备等；

2.施工前对所有设备进行全面检修、调试及试运行，检查设备性能、安全防护装置是否完好，确保设备正常运行，杜绝设备带故障作业；

3.配备足够的备用设备（如备用通风机、排水泵），应对突发设备故障，避免影响施工进度；

4.设备操作人员必须熟悉设备操作规程，严格按规程操作，做好设备日常维护保养记录。

3.4材料准备

1.提前准备开挖及支护所需原材料（锚杆、钢拱架、钢筋网、喷射混凝土原材料、炸药、雷管等），所有原材料必须经检验合格后方可进场使用，严禁使用不合格材料；

2.原材料进场后按规格、型号分类堆放，做好标识，妥善保管，防止受潮、变质、损坏；

3.喷射混凝土、砂浆等配合比需经试验室试配确定，施工过程中严格按配合比计量搅拌，确保拌合物质量符合要求。

四、核心施工工序及操作要点

4.1开挖工法选择原则

隧道开挖工法需结合围岩级别、隧道断面尺寸、埋置深度、周边环境、设备配置及工期要求综合确定，优先选择安全稳定性高、施工效率高、经济性合理的工法，具体选择参考如下（结合现场实际调整）：

1.Ⅰ-Ⅲ级围岩：优先采用全断面法，地质稳定、断面较小（跨度10米以下、断面面积50㎡以内）时适用；

2.Ⅲ-Ⅳ级围岩：优先采用台阶法，根据围岩稳定性调整台阶长度（长台阶法适用于Ⅰ-Ⅲ级围岩，短台阶法适用于Ⅱ-Ⅳ级围岩，超短台阶法适用于Ⅳ-Ⅴ级围岩或膨胀性土质）；

3.Ⅳ-Ⅴ级围岩、大断面、浅埋隧道：采用CD法（中隔壁法），需严格控制地层沉降；

4.软弱围岩、大跨度、高风险区域（浅埋、下穿建筑物）：采用CRD法（交叉中隔壁法），安全性最高；

5.Ⅴ-Ⅵ级围岩、极破碎地层、大跨度隧道（跨度15米以上）：采用双侧壁导坑法，控沉能力最