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桥梁墩柱施工技术交底

一、工程概况与交底目的

工程概况：本交底适用于本标段桥梁圆柱式墩、方柱式墩及圆端型空心墩施工，具体数量、尺寸及结构形式详见设计图纸。墩柱作为桥梁承重核心构件，直接影响结构承载能力与耐久性。

交底目的：明确施工工艺流程、技术标准、质量控制要点及安全注意事项，确保施工班组严格执行设计及规范要求（依据《公路桥涵施工技术规范》JTG/T3650-2020、《混凝土结构工程施工质量验收规范》等），保障施工质量与结构安全。

二、施工准备

（一）技术准备

图纸会审：组织技术人员核查墩柱结构尺寸、钢筋配置、混凝土强度等级及预埋件位置，参与设计交底并解决图纸疑问。

方案编制：编制专项施工方案，包含施工流程、资源配置、质量安全措施及应急预案，按程序报批。

测量放线：使用校验合格的全站仪、水准仪，精确放出墩柱中心轴线、平面位置及高程控制线，设置护桩复核，测量成果经监理签认后方可使用。

（二）材料准备

钢筋：进场需查验合格证、质保书，按批次（≤60t/批）进行力学性能检测；分类堆放于干燥场地，底部垫高防锈蚀，表面无损伤、油渍及铁锈（锈蚀深度≤0.1mm）。

模板：优先采用钢模板（面板厚度≥5mm），具备足够强度、刚度和稳定性；进场后试拼，接缝严密（缝隙≤1mm），采用密封胶条或海绵条密封，涂刷合格脱模剂（禁用废机油）。

混凝土：配合比经试验确定并报监理审批，原材料（水泥、砂、石等）按规定检验；坍落度控制在180±20mm，入模温度5-30℃。

辅助材料：采用与混凝土同强度等级的垫块（每平方米≥4个，梅花形布置），确保保护层厚度。

（三）机具设备准备

配备钢筋加工设备（切断机、弯曲机、电焊机等）、吊装设备（吊车、装载机）、混凝土搅拌运输设备（搅拌站、罐车）、插入式振捣棒及测量仪器。所有设备进场前检查调试，确保性能良好。

（四）作业面准备

承台顶面处理：清除浮浆、松散混凝土及杂物，凿毛连接面并冲洗干净，按设计要求绑扎或焊接插筋，确保锚固长度达标。

作业平台：高墩柱搭设稳固脚手架，脚手板满铺固定，临边设置1.2m高防护栏杆及密目安全网（目数≥2000目/㎡）。

三、主要施工工艺流程及操作要点

（一）钢筋工程

钢筋加工：调直、切断、弯钩尺寸符合规范，HRB400E钢筋冷拉率≤1%；直径较大钢筋优先采用机械连接（Ⅱ级及以上）或焊接，绑扎搭接长度≥35d（C30混凝土）。

骨架安装：

圆柱墩可制作钢筋笼整体吊装，方柱墩现场分片或整体绑扎；

保证钢筋规格、数量、间距准确，同一截面机械接头/焊接接头率≤50%，绑扎接头率≤25%，接头错开距离≥35d；

采用临时支撑或缆风绳固定骨架，确保中心位置、垂直度及顶面高程符合要求；

预埋件（支座垫石钢筋、防震挡块等）位置准确、固定牢固，与墩柱钢筋可靠连接。

（二）模板工程

模板安装：

按“由下至上、分层安装”原则，底节模板就位后调整平面位置、垂直度（偏差≤1/1000）及高程，固定后再安装上节；

支撑体系独立设置，立杆间距≤1.2m，横杆步距≤1.5m，剪刀撑连续设置（与地面夹角45°-60°），螺栓拧紧力矩40-65N?m；

安装完成后自检平面位置、高程、接缝严密性及支撑稳定性，报监理验收合格后方可进行下道工序。

模板拆除：

侧模拆除需混凝土强度≥2.5MPa（同条件试块确定），遵循“先支后拆、后支先拆”原则；

拆除时避免硬撬硬砸，拆下的模板及时清理、修复、涂油分类堆放。

（三）混凝土工程

浇筑准备：清理模板内杂物并洒水湿润（无积水），再次核查钢筋、预埋件位置及保护层厚度。

浇筑施工：

分层浇筑，每层厚度30-50cm（不超过振捣棒作用长度1.25倍），沿墩柱四周对称上升；

自由下落高度≤2m，超过时采用串筒或溜管，高墩单次浇筑高度＞8米需进行支架验算；

插入式振捣棒移动间距≤400mm，与模板距离≤作用半径0.5倍，“快插慢拔”并插入下层混凝土5-10cm，振捣至表面无下沉、无气泡逸出且泛浆为止。

养护措施：

初凝后覆盖土工布保湿，终凝后洒水养护，普通混凝土养护≥14天，大体积混凝土≥28天；

气温低于5℃时采取保温措施，禁止洒水；空心墩模板拆除后可采用自动喷淋系统养护。

四、质量控制标准

（一）钢筋工程实测项目

检查项目

允许偏差（mm）

检查方法

受力钢筋间距（同排）

±20

钢卷尺测2个断面（距墩顶、墩底各1m），每断面3-5点

箍筋间距

±10

钢卷尺测10个连续间距

钢筋骨架尺寸

长±10，宽/高/直径±5

钢卷尺按30%抽查，每骨架测2个值

保护层厚度（△）

±10

保护层测定仪每3m2测1处，每侧面≥5处

注：△为关键项目，合格率≥95%；一般项目合格率≥80%。

（二）模板安装允