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桥梁桩基施工技术交底

一、工程概况

交底范围：本项目桥梁桩基（钻孔灌注桩/挖孔桩）施工，含桩位布置、桩径（φXXXmm）、桩长（XXXm）、混凝土强度等级（CXXX）

地质条件：依据地质勘察报告，涵盖土层分布、地下水位、岩土力学参数及有害气体情况

设计要求：设计承载力XXXkN，桩身完整性等级Ⅰ类，沉渣厚度控制（端承桩≤5cm/摩擦桩≤15cm）

二、施工准备

（一）技术准备

依据规范：《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）、《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T3650-2025）

测量放样：采用GPS+全站仪双控，桩位偏差≤50mm（单排桩）/≤100mm（群桩），设置护桩并防护

专项方案：完成专家论证（桩长＞30m/地质复杂段），明确泥浆配比、成孔工艺及应急措施

（二）现场准备

场地处理：平整硬化（C15混凝土≥100mm），承载力≥150kPa，划分成孔区/加工区/泥浆循环区

泥浆系统：泥浆池容积≥单桩成孔体积1.5倍，池壁砖砌加固，设置1.2m高防护栏杆+密目网

临时用电：三相五线制，一机一闸一漏（动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s），电缆埋深≥0.7m

（三）设备与材料准备

设备验收：

钻机：额定扭矩≥30kN?m，钻杆无裂纹、磨损≤10%，垂直度偏差≤1‰

起重设备：钢丝绳断丝数≤6丝/捻距，制动距离≤5m

检测工具：测斜仪、泥浆三件套、气体检测仪（挖孔桩专用）

材料要求：

钢筋：进场复检合格，架空存放（高度≥30cm）

混凝土：坍落度180-220mm（水下桩），连续供应能力≥20m3/h

泥浆：膨润土+纯碱配比，比重1.1-1.3（钻孔桩），黏度18-22s

三、核心施工工序

（一）钻孔灌注桩施工流程

graphTD

A[桩位放样]--B[护筒埋设]--C[钻机就位调平]--D[钻进成孔]--E[第一次清孔]--F[钢筋笼安装]--G[导管安放]--H[二次清孔]--I[混凝土灌注]--J[护筒拔出]--K[桩头处理]

（二）关键工序操作要点

护筒埋设：

内径＞桩径100mm，埋深≥1.5m，顶端高出地面30cm

中心偏差≤50mm，倾斜度≤1%

钻进成孔：

松散土层：钻进速度≤1m/h，泥浆比重1.15-1.25

岩石地层：轻压慢钻，每30min复核垂直度

终孔验收：孔深≥设计值，孔径≥设计桩径，垂直度≤1%

清孔作业：

一次清孔：成孔后立即进行，泥浆含砂率≤2%

二次清孔：导管安装后，沉渣厚度达标后方可灌注

钢筋笼安装：

加工偏差：主筋间距±10mm，箍筋间距±20mm

安装要求：缓慢下放，避免碰撞孔壁，顶部固定防上浮

混凝土灌注：

导管试验：水密承压+接头抗拉试验合格

初灌量：保证导管埋深≥1.0m

过程控制：埋深2-6m，连续灌注，超灌高度≥50cm

（三）挖孔桩专项要求

通风检测：强制通风（风量≥3m3/（人?min）），气体检测（氧气19.5-23.5%，硫化氢≤10mg/m3）

开挖防护：分段开挖（每段≤1m），钢筋混凝土护壁厚度≥10cm

应急装备：配置救生绳（承重≥500kg）、爬梯、氧气袋

四、质量控制要点

控制项目

允许偏差

检验方法

桩位偏差

单排桩≤50mm，群桩≤100mm

全站仪测量

桩身垂直度

钻孔桩≤1%，挖孔桩≤0.5%

测斜仪检测

孔径

≥设计桩径

孔径仪检测

混凝土强度

≥设计强度等级

试块抗压试验

桩身完整性

Ⅰ类桩

低应变+声波透射检测

（四）质量通病防治

坍孔：优化泥浆指标，孔内水头高于地下水位≥2m，轻微坍孔回填黏土重钻

钻孔偏斜：钻机调平，复杂地层轻压慢钻，测斜仪动态监测

缩径：缩短成孔暴露时间，黏性土层提高泥浆黏度

钢筋笼上浮：控制导管埋深，放缓灌注速度，顶部固定

断桩：保证混凝土连续供应，导管埋深不超限，堵塞及时处理

五、安全与环保要求

（一）安全管控

人员要求：特种作业人员持证上岗率100%，佩戴安全帽（GB2811-2019）、绝缘手套（耐电压≥500V）

机械安全：钻机安装平整，锚定拉力≥1.2倍额定拉力，空载试运转30min合格

危险源防控：

坍塌风险：泥浆池设防护栏杆+警示标志

触电风险：设备接地电阻≤4Ω，雨天停止作业

中毒风险：挖孔桩专人监护，每30min复测气体

应急准备：

物资储备：潜水泵（流量≥50m3/h）、破障工具、急救箱

应急演练：每月1次塌孔/中毒/倾覆事故演练，响应时间≤5min

（二）环保措施

泥浆处理：沉淀后外运处置，禁止随意排放

噪音控制：夜间22:00-次日6:00停止高噪音作业

扬尘治理：施工现场洒水降尘，材料覆盖

六、交底程序与要求

交底