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路基填筑施工技术交底

交底对象：路基填筑施工班组、现场管理人员、技术人员及特种作业人员

交底日期：__________

交底编号：__________

一、工程概况

1.1本次交底针对（项目具体名称）路基填筑工程，施工段落起讫桩号为（起始桩号）至（终止桩号），位于（大致地理位置描述），路段全长（具体长度）m。

1.2本段路基为（填方/半填半挖）路基，设计宽度（具体宽度）m，设计标高范围为（具体标高）m，路基边坡坡度为（具体坡度）。主要施工内容包括清表、场地平整、基底处理、填料摊铺、碾压夯实、路基排水、边坡修整及相关附属工程。

1.3施工区域内地层主要为（简述地层岩性，如粉质粘土、砂砾石等），地下水位埋深（大致范围）m，沿线地表水系（简述情况，如无明显地表水系/有零星沟渠需改移）。施工中需重点关注（针对地质水文的注意事项，如雨季排水、软弱地基处理等），确保路基施工质量及稳定性。

1.4路基填料主要采用（填料种类，如土石混填、级配良好的砂类土等），填料质量需符合设计及规范要求，严禁使用不合格填料。

二、编制依据

2.1《公路路基施工技术规范》（现行版本）；

2.2《公路工程质量检验评定标准》（现行版本）；

2.3本项目施工设计图纸、设计交底纪要及相关技术文件；

2.4经审批的路基施工专项方案及现场踏勘资料；

2.5业主、监理单位相关施工要求及安全文明施工规范。

三、施工准备

3.1技术准备

（1）组织技术人员熟悉施工图纸、设计要求及规范标准，开展图纸会审，及时解决图纸疑问，明确施工重点及质量控制要点。

（2）完成导线点、水准点的复测与加密工作，建立完善的测量控制网，确保测量精度满足施工要求；对路基横断面进行复测，精准放出路基坡脚线、坡顶线及中线位置，设置明显标识（如木桩、白灰线），施工过程中定期复核，防止偏移。

（3）对拟采用的路基填料进行取样试验，确定其最大干密度、最佳含水量、CBR值等关键参数，为填料选择、摊铺厚度及碾压工艺控制提供依据；若填料性质不满足设计要求，及时上报监理及设计单位，协商处理方案。

（4）编制详细的施工技术措施及应急预案，对施工班组进行全面技术交底，确保每位施工人员明确施工流程、技术参数及操作要点。

3.2现场准备

（1）清除施工范围内的树木、杂草、垃圾、淤泥及其他有碍施工的障碍物，表土清除深度根据现场种植土厚度确定，一般不小于30cm，清表土集中堆放于指定区域，以备后期绿化或复耕使用。

（2）对清理后的场地进行初步平整，按照设计要求设置临时排水设施（如边沟、排水沟），将地表水引排至施工区域外，确保施工期间场地不积水，避免基底受水浸泡软化。

（3）对路基基底进行处理，根据设计要求及现场地质情况，采用碾压、换填、冲击等方式处理，确保基底承载力满足设计要求；基底处理完成后，需经自检及监理验收合格，方可进入下一道工序。

（4）划分施工区段，明确填筑、平整、碾压、检测等作业区域，设置明显分区标识；合理规划施工便道，确保机械设备及材料运输畅通。

3.3材料与设备准备

（1）路基填料需提前组织进场，按种类、规格分类堆放，做好标识，避免混堆；严禁使用淤泥、沼泽土、冻土、有机土及含有树根、草皮、杂物的不合格填料。

（2）施工所需机械设备（挖掘机、装载机、自卸汽车、平地机、振动压路机、光轮压路机、洒水车、推土机等）提前进场，进行全面检查、调试及保养，确保性能良好，满足施工需求；特种机械设备需经校验合格，操作人员持证上岗。

（3）准备充足的施工耗材（如白灰、土工格栅等），并对其质量进行检验，合格后方可投入使用。

3.4人员准备

明确各岗位人员职责，配备专职技术人员、质量检查员、安全管理员及特种作业人员；对所有施工人员进行岗前培训，重点培训施工技术、安全操作规范及应急处置方法，特种作业人员必须持证上岗，培训合格后方可参与施工。

四、主要施工工艺及技术要求

本次路基填筑施工严格遵循“三阶段、四区段、八流程”原则，即准备阶段→施工阶段→竣工阶段；填筑区段→平整区段→碾压区段→检测区段；施工准备→场地清理→分层填筑→摊铺平整→洒水晾晒→碾压夯实→检查签证→路基整修。具体施工工艺及技术要求如下：

4.1基底处理

（1）清表完成后，对基底进行碾压处理，碾压机械选用（具体压路机型号），碾压遍数根据试验段确定，一般不少于3-4遍，碾压速度控制在2-3km/h，碾压时遵循“先轻后重、先边后中”的原则，确保基底压实度符合设计要求（一般不小于90%）。

（2）对于存在软弱夹层、坑穴、软土地基等特殊地质段，严格按照设计图纸要求进行专项处理：软弱夹层采用换填碎石土处理，换填厚度及范围符合设计；坑穴采用分层回填压实，回填材料与基底土质匹配；软土地基采用（具体处理方式，如袋装砂井、土工格栅铺设等），处理完成后需进行承载力检测，