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工艺扎染工安全操作规程

文件名称：工艺扎染工安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于所有从事扎染工艺的员工。扎染工艺涉及多种化学药品及机械操作，为确保员工安全、健康，提高生产效率，特制定本规程。要求所有员工必须严格遵守本规程，确保工艺操作的规范性、安全性。

二、操作前的准备

1.人员准备：

-操作人员必须经过专业培训，熟悉扎染工艺流程及安全操作规程。

-确认操作人员身体状况良好，无不适感，确保操作过程中能保持清醒的头脑。

2.防护措施：

-操作前，员工需穿戴合适的防护服、手套、口罩、护目镜等个人防护用品。

-长发需束起，避免接触化学药品和染料。

-操作过程中，避免皮肤直接接触化学药品，如不慎接触，应立即用大量清水冲洗。

3.设备状态确认：

-检查扎染设备是否处于良好状态，包括染槽、搅拌器、过滤系统等。

-确认设备电源线路无破损，开关正常，确保设备运行安全。

-检查设备是否有警示标志，确保警示标志清晰可见。

4.环境检查：

-检查操作区域通风是否良好，确保空气流通，降低有害气体浓度。

-检查操作区域是否存在易燃、易爆物品，如有，立即清除。

-检查地面是否平整、干燥，无积水、油污等，防止滑倒事故发生。

5.物料准备：

-核对原材料清单，确保所需染料、助剂等物料齐全，质量符合要求。

-检查染料、助剂等化学药品的储存条件，确保在有效期内，避免变质。

-检查染料、助剂等化学药品的标签是否清晰，避免误用。

6.安全设施检查：

-检查消防器材是否在有效期内，确保消防设施完好。

-检查紧急疏散通道是否畅通，确保在紧急情况下能迅速撤离。

7.人员培训：

-对新入职员工进行安全操作规程培训，使其了解扎染工艺的安全风险及应对措施。

-定期对操作人员进行安全操作规程考核，确保员工熟练掌握安全操作技能。

8.操作计划：

-制定详细的扎染工艺操作计划，明确操作步骤、时间节点及责任人。

-确保操作计划合理、可行，避免因操作不当导致安全事故的发生。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行设备检查，确认设备状态良好，无故障。

b.按照操作计划准备染料、助剂等物料，并核对清单。

c.根据工艺要求，将染料、助剂按比例混合，搅拌均匀。

d.将待染布料进行预处理，如清洗、消毒等。

e.将预处理后的布料进行扎结，确保扎结牢固。

f.将扎结好的布料放入染槽，加入混合好的染液。

g.开启搅拌器，使染液均匀分布在布料上。

h.根据工艺要求，控制染液温度和时间。

i.染色完成后，关闭搅拌器，取出布料。

j.解开扎结，检查布料染色效果，如需调整，重新进行染色。

k.染色后的布料进行固色处理，如水洗、晾晒等。

l.检查固色效果，确保染色质量。

2.作业方式：

a.操作人员需按照操作顺序进行作业，不得擅自更改。

b.操作过程中，保持专注，密切观察设备运行状况和染色效果。

c.操作人员应站在安全位置，避免身体部位进入危险区域。

d.操作过程中，不得用手直接接触化学药品，如需接触，必须佩戴防护用品。

3.异常处置：

a.如发现设备故障，立即停止操作，报告上级，及时排除故障。

b.如发现染色效果不佳，重新调整染液比例或染色时间。

c.如发现有害气体泄漏，立即关闭设备，开启通风系统，撤离现场。

d.如发生人员受伤，立即进行急救处理，并报告上级。

e.如发现火灾等紧急情况，立即使用消防器材进行扑救，同时报告消防部门。

4.操作注意事项：

a.操作人员应熟悉各种化学药品的特性，避免发生意外。

b.操作过程中，不得随意触摸设备，防止设备损坏或发生意外。

c.染色结束后，及时清理现场，确保工作环境整洁。

d.定期对设备进行维护保养，确保设备正常运行。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.染槽内液面稳定，无泄漏现象。

c.搅拌器运转正常，无卡滞或异常磨损。

d.过滤系统运行顺畅，无堵塞或泄漏。

e.设备温度和压力在安全范围内，无过热或过压现象。

f.电气系统无短路、漏电等安全隐患。

g.安全防护装置完好，警示标志清晰可见。

2.异常现象识别：

a.设备出现异常振动或噪音，可能存在机械故障。

b.染槽液面下降或上升异常，可能存在泄漏或溢出。

c.搅拌器运转不平稳，可能存在卡滞或损坏。

d.过滤系统出现堵塞或泄漏，可能影响染色效果。

e.设备温度或压力超出安全范围，可能存在过热或过压风险。

f.电气系统出现短路、漏电等，可能引发火