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水泥稳定碎石路基技术交底文档

一、项目概况

本项目为[此处可简述项目名称及路段]路基工程，其中KX+XXX至KX+XXX段路面基层（或底基层，根据实际情况选择）采用水泥稳定碎石结构。该结构层设计厚度为[具体厚度，如XX厘米]，设计抗压强度为[具体强度，如X.XMPa]（7天无侧限抗压强度）。为确保该结构层的施工质量，满足设计及规范要求，特进行本次技术交底。

二、施工目的与适用范围

1.施工目的：通过采用水泥作为结合料，对碎石集料进行稳定处理，形成具有足够强度、刚度、稳定性和耐久性的路面结构层，为后续路面施工提供坚实的基础，有效传递和扩散行车荷载，减少路基变形，保障道路使用寿命。

2.适用范围：本交底适用于本项目水泥稳定碎石基层（或底基层）的施工全过程，包括材料选择、配合比控制、拌合、运输、摊铺、碾压、养生及质量检验等各个环节。所有参与本工序施工的技术管理人员、作业班组及相关人员均需熟悉并严格遵照执行。

三、施工准备

（一）原材料准备与控制

1.水泥：

*选用[具体水泥品种，如普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥等]，强度等级不低于[具体等级，如32.5级]。

*水泥各项性能指标（如初凝时间、终凝时间、安定性、强度等）必须符合国家现行标准，并经试验室检验合格后方可进场使用。

*水泥进场时应有产品合格证、出厂检验报告，并按规定批次进行取样复试，合格后方可使用。

*水泥应储存在干燥、通风的库房内，防止受潮结块。不同厂家、不同品种、不同强度等级的水泥应分开存放，并做好标识。

2.碎石集料：

*集料应选用质地坚硬、洁净、级配良好的石灰岩或岩浆岩碎石。其最大粒径应不大于[具体粒径，如31.5mm或26.5mm，根据层位和设计要求确定]。

*集料的级配应符合设计及规范要求，通过筛分试验进行控制。压碎值、针片状颗粒含量、含泥量、有机质含量等指标均需满足规范规定。

*集料进场后应按规定进行取样检验，合格后方可使用。不同规格的集料应分开堆放，严禁混堆，并设置隔离墙，防止串料。

3.水：

*凡饮用水（含自来水）均可用于水泥稳定碎石的拌合与养生。若采用其他水源，其水质应符合《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T____）中关于混凝土拌合用水的规定，需进行化验，确保不含有害物质。

（二）机械设备准备

1.拌合设备：应采用具有自动计量系统的连续式或间歇式稳定土拌合站，其生产能力应满足施工进度要求，并能保证拌合料的均匀性。拌合站的水泥、集料、水的计量系统需经计量部门标定合格，并在有效期内使用。

2.运输设备：根据拌合站生产能力及运距，配备足够数量的自卸汽车。车厢应平整、严密，并根据天气情况采取覆盖措施，防止水分蒸发和遗撒。

3.摊铺设备：采用沥青混凝土摊铺机或稳定土摊铺机进行摊铺。摊铺机应具有自动找平、调速功能，熨平板宽度应与摊铺宽度相匹配，并确保摊铺厚度、平整度符合要求。

4.碾压设备：根据试验段确定的碾压方案，配备足够数量的重型压路机（如振动压路机、轮胎压路机）。压路机的吨位、激振力等性能应满足施工要求。

5.辅助设备：包括装载机、洒水车、平地机（必要时）、切缝机、养生棚布或土工布、全站仪、水准仪等测量仪器及试验检测设备。所有设备在开工前均需进行检查、维修和调试，确保性能良好。

（三）技术准备

1.图纸会审与交底：组织相关技术人员熟悉设计图纸、设计说明及相关规范要求，参加图纸会审，明确设计意图，对图纸中的疑问及时与设计单位沟通解决。

2.配合比设计：试验室应根据设计要求及进场原材料的实际情况，进行水泥稳定碎石配合比设计，确定最佳水泥剂量、最佳含水率及集料的级配组成。配合比设计报告需经审批后方可用于指导施工。

3.测量放样：根据设计图纸，恢复路线中线，放出路基边缘线、基层（底基层）摊铺边线、高程控制线。直线段每10-20米设一桩，曲线段每5-10米设一桩，并在两侧路肩边缘外设指示桩，在指示桩上用红漆标出基层（底基层）边缘的设计高程及松铺厚度控制线。

4.下承层检查与处理：摊铺水泥稳定碎石前，应对下承层（路基或底基层）的平整度、高程、压实度、横坡度、宽度等进行严格检查。表面应平整、坚实，具有规定的路拱，没有松散材料和软弱地点。对不合格部位应及时进行处理，如存在坑槽应填补压实，松散处应洒水碾压。下承层表面应适量洒水湿润，但不得有积水。

5.试验段施工：正式开工前，应在监理工程师批准的路段进行试验段施工，长度不宜小于200米。通过试验段确定以下主要参数：

*验证配合比的合理性，确定实际施工的水泥剂量和含水率（考虑运输、摊铺过程中的水分损失）。

*确定合适的拌合机转速、上料速度。

*确定摊铺机的摊铺速度、摊铺厚度、振捣频率、熨平板的振捣强度等