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铸轧机操作工岗位标准化操作规程

文件名称：铸轧机操作工岗位标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于所有铸轧机操作工在日常生产中的操作规范。其目的是确保铸轧机操作的标准化、规范化，提高生产效率，保障操作人员及设备的安全，预防事故发生，保证产品质量稳定。通过严格执行本规程，确保铸轧机设备稳定运行，满足生产需求。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作前必须穿戴整齐的劳动防护用品，包括工作服、安全帽、防护眼镜、手套、耳塞、防尘口罩等，确保身体关键部位得到有效防护。

2.设备检查：

a.检查铸轧机各部件是否完好，润滑系统是否正常，有无漏油、漏水现象。

b.检查电气系统绝缘是否良好，电缆、插座等无破损，安全保护装置是否可靠。

c.检查铸轧机传动装置，如齿轮、链条等是否有异常磨损或松动。

d.检查铸轧机操作面板和紧急停止按钮是否正常，指示灯是否工作正常。

3.环境要求：

a.工作区域应保持整洁，无杂物堆积，地面无油污、积水等。

b.确保工作场所通风良好，温度、湿度适宜，符合国家相关标准。

c.检查周围环境是否有易燃易爆物品，严禁在铸轧机附近吸烟或使用明火。

d.检查安全通道是否畅通，紧急疏散指示标志清晰可见。

4.操作人员准备：

a.操作人员需接受专业培训，熟悉铸轧机操作规程和相关安全知识。

b.操作人员需了解铸轧机的结构、工作原理和性能，能够熟练操作。

c.操作人员应保持良好的工作状态，精神集中，不得酒后操作。

5.操作前会议：

a.操作前，班组长应组织召开班前会，对当天的工作进行安排和提醒。

b.介绍当天的生产任务、注意事项及可能出现的风险，确保操作人员了解并遵守。

三、操作步骤

1.启动设备：

a.打开电源总开关，确保设备处于待机状态。

b.按照设备启动顺序，依次开启冷却系统、润滑系统、液压系统等辅助设备。

c.检查各系统运行是否正常，无异常后方可继续。

2.设定参数：

a.根据生产需求，在操作面板上设定铸轧速度、温度、压力等参数。

b.确认参数设置无误后，进行参数锁定。

3.加载原材料：

a.打开铸轧机入口，将原材料缓慢送入。

b.注意控制原材料速度，避免过快造成设备损坏或产品质量问题。

4.启动铸轧过程：

a.启动铸轧机，观察铸轧过程是否平稳，有无异常现象。

b.调整铸轧速度和压力，确保铸轧质量。

5.监控生产：

a.密切关注铸轧过程，观察铸轧件表面质量，及时调整参数。

b.检查设备运行状态，确保设备安全稳定运行。

6.停止操作：

a.铸轧完成后，关闭铸轧机，停止铸轧过程。

b.清理铸轧件表面，检查质量是否符合要求。

7.关闭设备：

a.关闭冷却系统、润滑系统、液压系统等辅助设备。

b.关闭电源总开关，确保设备处于完全关闭状态。

8.清理与维护：

a.清理工作区域，清理铸轧机表面及内部积尘。

b.对设备进行日常维护保养，检查并润滑各运动部件。

c.检查设备电气系统，确保无安全隐患。

四、设备状态

1.良好状态：

a.设备运行平稳，无异常震动和噪音。

b.各系统运行正常，冷却水、润滑油压力稳定，温度适中。

c.操作面板指示灯显示正常，紧急停止按钮响应迅速。

d.铸轧件表面质量均匀，无裂纹、夹杂等缺陷。

e.设备各部件无磨损、松动，传动装置运行顺畅。

f.工作环境整洁，安全通道畅通，无安全隐患。

2.异常状态：

a.设备运行中出现剧烈震动或异常噪音，可能是轴承、齿轮等部件磨损或松动。

b.冷却水、润滑油压力异常或温度过高，可能是管道堵塞、泄漏或系统故障。

c.操作面板指示灯异常或紧急停止按钮不响应，可能是电气系统故障。

d.铸轧件表面出现裂纹、夹杂等缺陷，可能是铸轧参数设置不当或原材料问题。

e.设备部件磨损严重或松动，可能是长期未进行维护保养。

f.工作环境不整洁，安全通道拥堵，存在安全隐患。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，隔离故障设备，并报告相关部门进行处理。同时，操作人员应记录异常现象，以便分析原因和改进措施。维护设备的良好状态是保证生产顺利进行和人员安全的重要前提。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.性能测试：在设备运行稳定后，通过调整铸轧速度、温度、压力等参数，测试铸轧机的性能指标，如铸轧速度、铸轧厚度、冷却效果等。

b.安全测试：检查紧急停止按钮、安全防护装置等是否正常工作，确保在紧急情况下能迅速切断电源。

c.功能测试：测试设备的各个功能模块，如冷却系统、润滑系统、液压系统等，确保其按预定程序正常工作。

d.温度测