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炭素压型工岗位标准化操作规程

文件名称：炭素压型工岗位标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于炭素压型工在生产过程中的操作，旨在确保生产安全、提高产品质量、规范操作流程。通过制定标准化操作规程，明确岗位职责、作业标准、安全措施，提高员工操作技能，降低生产风险。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、绝缘手套、防护眼镜、防尘口罩等劳动防护用品。长发需束起，避免操作过程中发生意外。

2.设备检查：操作前应检查压型设备是否处于正常工作状态，包括但不限于压机、模具、传动系统、液压系统等。确保设备无损坏、无漏油、无异常振动。

3.环境要求：操作区域应保持整洁、干燥，地面无油污、无积水。工作场所应通风良好，温度适宜，照明充足。操作过程中产生的废料应及时清理，保持现场整洁。

4.原材料检查：检查炭素材料的质量，确保原材料符合生产要求。检查材料是否有破损、杂质、水分等，如有异常应立即停止操作。

5.工具准备：准备必要的工具，如扳手、螺丝刀、钳子等，并确保工具完好、锋利。

6.安全警示：操作前应熟悉并确认操作区域的安全警示标志，了解紧急疏散路线和应急预案。

7.检查记录：操作人员应对设备、材料、工具等进行检查，并做好记录，以便追溯和改进。

8.人员培训：操作人员应接受专业培训，掌握操作技能和安全知识，经考核合格后方可上岗操作。

三、操作步骤

1.设备启动：打开压机电源，确认设备运行正常，液压系统压力稳定。

2.材料放置：将炭素材料按照规定的尺寸和顺序放置在模具中，确保材料摆放均匀。

3.模具安装：将模具正确安装在压机上，确保模具与压机紧密贴合，无间隙。

4.设定参数：根据产品要求，设定压机压力、速度等参数，确保参数准确无误。

5.加载：启动压机，缓慢加载至设定压力，观察材料在压型过程中的状态。

6.压型：保持压力稳定，控制压型时间，观察材料变形情况，确保压型效果符合要求。

7.释放压力：达到压型时间后，缓慢释放压力，取出压型产品。

8.检查产品：取出产品后，检查外观质量，如表面平整度、尺寸精度等。

9.清理设备：操作完成后，清理模具和压机，检查设备是否有损坏或异常。

10.记录数据：记录压型过程中的关键参数和产品检查结果，以便后续分析和改进。

11.废料处理：将废料分类收集，按照环保要求进行处理。

12.安全检查：操作过程中，定期检查安全防护设施，确保安全操作。

四、设备状态

1.良好状态：

-压机启动顺畅，无异常噪音和振动。

-液压系统压力稳定，油路无泄漏。

-传动系统运行平稳，无明显的磨损或损坏迹象。

-模具安装牢固，与压机接口接触良好。

-安全防护装置齐全，功能正常。

-电气控制系统运行稳定，无故障显示。

-设备温度和噪音在正常工作范围内。

-操作界面显示信息准确，无异常报警。

2.异常状态：

-压机启动困难或伴有异常噪音、振动。

-液压系统压力波动大，存在泄漏。

-传动系统出现异常磨损、松动或损坏。

-模具安装不牢固，存在间隙或松动。

-安全防护装置失效或损坏。

-电气控制系统出现故障或显示错误信息。

-设备温度和噪音超过正常工作范围。

-操作界面显示信息错误或出现故障报警。

在操作过程中，应密切关注设备状态，一旦发现异常，应立即停止操作，进行故障排查和维修，确保设备安全稳定运行。同时，操作人员应定期对设备进行维护保养，预防设备出现故障。

五、测试与调整

1.测试方法：

-外观检查：对压型产品进行外观检查，包括尺寸、形状、表面质量等，确保符合设计要求。

-尺寸测量：使用精确的测量工具（如卡尺、千分尺）对产品尺寸进行测量，检查是否符合公差范围。

-压力测试：通过压力传感器监测压型过程中的压力值，确保压力稳定且符合设定要求。

-强度测试：对产品进行抗拉、抗压等强度测试，评估产品的力学性能。

-硬度测试：使用硬度计测试产品的硬度，确保硬度达到标准要求。

2.调整程序：

-检查设备状态：确保设备处于良好工作状态，无异常。

-校准测量工具：对测量工具进行校准，确保测量结果的准确性。

-调整压力设定：根据测试结果调整压机压力设定，确保压力稳定在合理范围内。

-调整模具：如果产品尺寸或形状不符合要求，检查模具是否存在磨损或偏移，并进行相应调整。

-调整工艺参数：根据测试结果和产品要求，调整压型时间、速度等工艺参数。

-重复测试：对调整后的产品进行重复测试，验证调整效果。

-记录调整数据：将测试数据和调整结果记录在案，为后续生产提供参考。