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公司玻璃钢制品缠绕工职业健康操作规程

文件名称：公司玻璃钢制品缠绕工职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司玻璃钢制品缠绕工在日常生产过程中的职业健康操作。适用于所有从事玻璃钢制品缠绕工作的员工。规程旨在确保员工在操作过程中遵循安全、健康标准，预防事故发生，保障员工身体健康和生命安全。操作人员应严格遵守本规程，接受相关安全培训，提高安全意识。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

a.操作人员必须佩戴符合国家安全标准的防护眼镜，以防玻璃纤维飞溅伤眼。

b.佩戴耐高温、防割伤的手套，以保护双手不受玻璃纤维和切割工具的伤害。

c.穿戴防尘口罩或防尘面具，防止吸入粉尘和纤维。

d.根据工作环境，可能需要佩戴耳塞或耳罩，以降低噪音污染。

e.工作时穿着合适的工装，避免裸露皮肤直接接触材料。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查缠绕机各部件是否完好，尤其是传动带、轴承等易损件。

b.确认缠绕机电源线路无破损，开关、按钮等控制装置功能正常。

c.检查缠绕模具是否符合要求，是否存在裂纹或变形。

d.检查缠绕材料的质量，确保无杂质、无破损。

e.检查冷却系统是否正常工作，确保在高温缠绕过程中设备冷却效果良好。

f.对缠绕机进行空载试运行，观察设备运行是否平稳，有无异常噪音。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保无杂物、油污等，保持地面干燥、整洁。

b.检查通风系统是否畅通，确保操作过程中空气流通，减少有害气体积聚。

c.设置警示标志，提醒操作人员和周围人员注意安全。

d.准备好必要的消防器材，如灭火器、消防沙等，以备不时之需。

e.确保紧急出口畅通，便于发生紧急情况时快速撤离。

f.对操作人员进行现场指导，确保其了解作业区域的安全注意事项。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.启动通风系统，确保作业区域空气流通。

b.按照设备操作手册进行设备启动，先开启冷却系统，再启动缠绕机。

c.将模具放置在缠绕机指定位置，确保模具与设备对齐。

d.检查缠绕材料的质量和数量，按顺序将材料送入缠绕机。

e.根据产品设计要求，设定缠绕参数，如转速、张力等。

f.启动缠绕机，开始缠绕作业，同时监控缠绕过程。

g.缠绕完成后，关闭缠绕机，等待制品冷却固化。

h.检查制品质量，确认无误后卸下模具。

i.关闭缠绕机和相关设备，关闭通风系统。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于特殊形状或尺寸的制品，需提前设计模具，并确保模具精度。

b.对于需要特殊处理或加固的部位，应提前进行工艺设计，并在缠绕过程中特别注意。

c.对于易变形或易裂的制品，应适当增加缠绕层数或采用加强层。

d.在缠绕过程中，如遇材料断裂或缠绕不均，应立即停止操作，检查原因并修正。

3.异常工况的处理方法：

a.发现缠绕机设备故障，立即停止操作，通知维修人员处理。

b.如遇缠绕材料断裂，立即停止缠绕，检查材料质量，更换合格材料后继续操作。

c.发生火灾或紧急情况，立即启动应急预案，迅速撤离现场，并报警求助。

d.操作过程中，如发现制品有异常情况，如裂纹、变形等，应立即停止操作，分析原因并采取措施。

e.遇到紧急停电，应立即关闭缠绕机，确保设备安全，待电力恢复后，按照操作规程重新启动设备。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.缠绕机运行平稳，无异常振动和噪音。

b.传动带运行顺畅，无打滑现象。

c.冷却系统运行正常，冷却水温度保持在规定范围内。

d.缠绕机转速稳定，符合设定参数。

e.张力控制系统准确，缠绕材料张力均匀。

f.供电电压稳定，波动在允许范围内。

g.通风系统运行良好，无空气流通不畅现象。

2.典型故障现象：

a.设备运行时出现剧烈振动和噪音，可能是轴承损坏或传动带松弛。

b.冷却水温度异常升高，可能是冷却系统堵塞或冷却水流量不足。

c.缠绕材料出现断裂，可能是材料质量不合格或张力设置不当。

d.缠绕机转速不稳定，可能是电机故障或控制系统问题。

e.供电电压波动较大，可能是电源线路问题或电网不稳定。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查设备运行状态，及时发现异常情况。

b.使用仪器设备对设备关键参数进行实时监测，如转速、张力、温度等。

c.定期对冷却系统进行检查和维护，确保冷却效果。

d.对传动带、轴承等易损件进行定期检查和更换，防止意外故障。

e.对电源线路进行检查，确保供电稳定。

f.对通风系统进行检查，确保空气