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TPM教育訓練教材

編寫單位

工務部

編寫:張勇

目錄

第一章TPM基本概念

第二章設備效率化改善之想法與進行方法

第三章零故障之想法與進行方法

第四章建立自主保養體製

第五章計劃保養與實施

第六章TPM實施案例

第一章:TPM基本概念

一.TPM的定義

1971年的定義:

TPM:TotalProductiveMaintenance全面生產設備保養

1.以達成設備的最高效率為目標

2.建立以保養預防,預防保養,改良保養之設備生涯為對象的全面性生產保

養製度

3.規劃設備的人(計劃部門),使用者(製造部門)和保養的人(保養部門)等,

所有關系者共同參與

4.從高階主管到第一線全員參加

5.以自主的小集團活動來推動PM

1989年的定義

TPM:TotalPvedictiveManagement全面生產設備管理

1.以建立追求生產系統效率化極限的企業體製為目標

2.以現場現物所構築的生產系統中以全體生命周期為對象,追求“零故障”,

“零不良”,“零災害”,防止所有損失于未然

3.由生產部門開始,而后跨越開發,營業,管理等所有部門

4.從高階主管到第一線全員參加

5.以重覆小集團活動,來達成零損失

二.生產保養的歷史

195019601970198019902000

事后保養時代(BM)

1951

預防保養時代(PM)

1957

改良保養時代(CM)2000

TotalProductive

Management

1960

TotalPredictive

保養預防時代(MP)Management

1971

全員生產保養時代(TPM)

1980

預知保養時代(PdM)

1.事后保養(BM):1950年以前,如果設備不出故障,就沒必要修理它

2.預防保養(PM):1950年,停機維修

3.改良保養(CM):1960年,生產性保養

4.保養預防(MP):1980年,全面生產保養

5.預知保養(PdM):1980年,預知保養

6.經營管理(TPM):1990年,全面生產經營管理

一.TPM展開的八大重點

1.設備效率化的個別改善

2.自主保養體製的確立

3.計劃保養體製的確立

4.MP設計和初期流動管理體製的確立

5.建立品質保養體製

教育訓練

1.管理間接部門的效率化

2.安全衛生和環境的管理

一.TPM的目標

需求多樣化