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抗滑桩人工挖孔施工实施细则
编制依据
《公路桥涵施工技术规范》(JTG/TF50-2011)
《公路工程质量检验评定标准》(JTGF80/1-2017)
《钢筋机械连接技术规程》(JGJ107-2016)
《水运工程混凝土质量控制标准》(JTS202-2-2011)
《公路工程施工安全技术规范》(JTGF90-2015)
《环境空气质量标准》(GB3095-2012)
本项目抗滑桩人工挖孔桩施工设计图纸及专项施工方案
一、施工准备
1.1技术准备
组织技术人员熟悉施工图纸、设计交底文件及本实施细则,明确桩位、桩径、桩长、嵌岩深度等设计参数,梳理施工重难点。
完成桩位坐标复核,采用校准后的全站仪进行桩位中心测量放样,设置护桩并做好标记,办理测量放样报验手续。
编制专项技术交底文件,对施工班组进行分层技术交底,重点明确开挖、护壁、钢筋笼制安、混凝土浇筑等工序的施工工艺、质量标准及安全要求,交底双方签字确认。
试验室完成混凝土配合比设计及试配,确定护壁、桩身干浇及水下浇筑混凝土的配合比参数,报监理工程师审批后执行。
对爆破开挖工序,由有资质的专业单位完成爆破专项设计,编制《爆破专项施工方案》,经专家论证及相关部门审批合格后实施。
1.2现场准备
完成施工场地平整,清理桩位周边障碍物,规划出渣通道、材料堆放区、钢筋加工区及混凝土浇筑作业区,做好场地排水设施。
完成施工临时用水、用电接驳,临时用电严格遵循“三级配电、两级保护”原则,布置配电箱、用电线路,做好接地接零保护;桩孔施工区设置低压防水照明及应急照明。
按设计要求完成孔口护圈施工的前期准备,复核护圈钢筋加工质量,准备好模板、混凝土浇筑机具。
布设桩孔施工的安全防护设施,包括孔口防护围栏、密目安全网、平网等,悬挂安全警示牌、桩基参数牌。
完成施工机械设备的安装、调试及验收,包括提升机、鼓风机、气体检测仪、空压机等,确保设备性能良好;对提升设备进行负载试验,做好试验记录。
1.3材料准备
所有进场材料(钢筋、钢板、槽钢、导管、混凝土原材料等)均需具备出厂质量证明文件及检验报告单,按规范要求进行抽样检测,合格后方可使用。
按材料需求计划组织材料进场,分类堆放并做好标识,钢筋存放于防雨防潮的加工棚内,混凝土原材料做好防雨、防晒、防污染措施。
安全防护材料(孔口防护围栏、脚手管、安全网等)进场后进行外观及规格检查,确保符合施工方案要求。
二、资源配置
2.1材料配置
表2-1辅助材料配置表
序号
材料名称
型号规格
单位
数量
1
槽钢
[20a
t
1.5
2
槽钢
[10
t
0.8
3
钢板
Q235B,δ=18mm
t
0.2
4
钢板
Q235B,δ=10mm
t
0.3
5
导管
Φ325mm,δ=10mm
m
100
6
料斗
1m3
个
3
7
料斗
2m3
个
3
8
大料斗
按需选配
个
/
表2-2安全防护材料配置表
序号
材料名称
型号规格
单位
数量
1
孔口防护围栏
2×1.2m
块
240
2
脚手管
Φ48.3×3.6mm
m
600
3
密目安全网
1.8×6m
m2
1000
4
安全网(平网)
3×6m
m2
1000
5
安全警示牌
按企业要求
个
若干
2.2设备配置
表2-3主要施工设备配置表
序号
设备名称
型号规格
生产能力/参数
单位
数量
备注
1
龙门吊
MG10t-18m-9m
10t
台
2
钢筋加工场
2
龙门吊
MG10t-22m-9m
10t
台
1
钢筋加工场
3
运输船
/
550t
艘
1
材料运输
4
挖掘机
CAT329D
/
台
3
场地平整
5
提升机
WZ-3000
500kg
台
15
出渣
6
鼓风机
HG-4000
420m3/h
台
15
通风
7
Y26手持式凿岩机
钻头Φ34mm
/
台
10
爆破打孔
8
气体检测仪
希玛一体机AS8900
/
台
6
气体检测
9
空压机
LB200350
0.8MPa
台
15
动力风
10
风镐
G20
/
台
15
人工挖孔
11
低压防水LED灯
50w
/
个
15
孔下照明
12
汽车吊
25t
/
台
按需配置
钢筋笼下放、导管安装
13
混凝土罐车
8m3
/
辆
按需配置
混凝土运输
14
汽车泵
37m
/
台
按需配置
混凝土泵送
15
潜水泵
/
按需选配
台
若干
孔内排水
16
插入式振动器
50型
/
台
若干
混凝土振捣
2.3人员配置
表2-4施工人员配置表
工种
人数
职责
备注
现场负责人
2名
统筹现场施工,协调各工序衔接
持证上岗
技术负责人
2名
技术指导、工序报验、质量控制
持证上岗
质检员
3名
各工序质量检查、验收
持证上岗
安全员
3名
现场安全巡查、隐患整改、安全交底
持证
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