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小箱梁架桥机架设质量保证措施

为确保小箱梁架桥机架设施工质量，杜绝质量隐患，保障桥梁结构安全稳定，依据《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T3650-2020）、《公路工程质量检验评定标准第一册土建工程》（JTGF80/1-2017）及本工程施工图纸、源文件相关要求，结合架桥机架设施工实际工况，制定本质量保证措施。本措施适用于小箱梁架桥机拼装、架设作业、过跨操作及相关附属工序的全过程质量管控，明确管控责任、管控标准及管控流程，确保各工序质量符合规范及设计要求。

一、质量保证体系及责任分工

建立“项目经理牵头、技术负责人主导、质检员全程监督、施工班组全员落实”的三级质量保证体系，明确各岗位质量责任，层层压实责任，确保质量管控无死角、无遗漏。

1.1核心岗位职责

项目经理：全面负责架桥机架设质量管控工作，审批质量保证措施及专项施工方案，协调资源配置，督促各岗位履行质量责任，组织质量隐患排查及整改验收。

技术负责人：负责质量技术指导，编制完善架桥机拼装、架设、过跨等专项施工方案及技术交底，解决施工中的质量技术难题，审核质量检测数据，指导质检员开展质量检查工作，确保施工工艺符合规范及设计要求。

质检员：全程参与架桥机架设全过程质量检查，严格执行“三检制”（自检、互检、专检），重点检查关键工序、隐蔽工序质量，做好质量检查记录，及时发现质量隐患并督促整改，不合格工序严禁进入下一道工序，上报质量验收结果。

施工班组：严格按照施工方案、技术交底及质量标准施工，落实班组自检及互检责任，及时整改自身施工中出现的质量问题，做好班组施工质量记录，配合质检员开展质量检查工作。

特种作业人员（架桥机操作手、起重指挥、汽车吊操作手等）：持有效特种作业证上岗，严格按照操作规程作业，规范操作设备，确保架桥机拼装、架设、过跨等操作符合质量要求，及时上报设备运行及施工中的质量异常情况。

1.2质量管控流程

明确施工全流程质量管控流程：施工准备阶段质量检查→工序施工→班组自检→班组互检→质检员专检→监理验收→合格后进入下一道工序；若检查不合格，立即停工整改→整改完成后重新进行“三检”→直至验收合格。所有质量检查及整改情况均需做好详细记录，存档备查。

二、施工准备阶段质量保证措施

施工准备阶段是确保架桥机架设质量的基础，重点做好技术准备、设备准备、材料准备及现场准备的质量管控，杜绝因准备不足导致质量隐患。

2.1技术准备质量管控

组织技术、质检、安全及施工班组相关人员，认真熟悉施工图纸、规范标准、源文件要求及本质量保证措施，明确架桥机型号（100t/30m双导梁步履式）、拼装工艺、架设方法（高低吊法、尾部喂梁法）、质量标准及关键控制要点，统一施工认知。

编制架桥机拼装、架设、过跨等专项施工方案，经专家评审、监理及建设单位批准后实施；针对21~22跨尾部喂梁法等特殊工况，编制专项质量管控补充措施，确保特殊工序质量可控。

开展全面技术交底工作，技术负责人向施工班组、特种作业人员及质检员进行书面技术交底，明确各工序施工工艺、质量标准、操作要点及质量隐患防控措施，交底双方签字确认，确保交底内容传达到每一位作业人员；交底后组织专项培训及考核，考核不合格者严禁上岗作业。

完成现场测量放线及复核工作，测量人员采用经计量检定合格的全站仪、水准仪等仪器，复核墩台中心位置、盖梁标高、支座垫石位置及标高，放出架桥机拼装轴线、支腿位置及梁体安装轴线、边线，测量数据经复核无误后报监理验收，验收合格后方可开展后续施工；测量记录需真实、完整、规范，存档备查。

2.2设备准备质量管控

架桥机及配套设备（起吊平车、液压系统、电气系统、运梁车、运梁炮车等）进场前，需查验设备出厂合格证、检测报告，确保设备型号、性能符合设计及施工要求；特种设备需经相关部门检测合格并取得使用证，严禁不合格设备、未检测设备进场使用。

架桥机拼装所用构配件（主梁、导梁、支腿、横联、销轴等）进场后，需逐件检查外观质量，确认无变形、裂纹、锈蚀、损坏等缺陷，尺寸偏差符合规范要求，且具备合格证明；不合格构配件严禁投入拼装使用，需及时清理出场并做好记录。

设备及构配件进场后，按规划区域分类堆放，做好防潮、防锈、防变形措施；架桥机构配件堆放需平整、牢固，避免碰撞损坏，影响拼装质量。

施工前，组织专业维修人员对架桥机及配套设备进行全面检修、调试，检查设备各机构、液压管路、电气线路、钢丝绳、吊钩等，确保设备运行平稳、制动可靠、管路无泄漏、电路无短路，各控制系统操作灵活、响应及时；调试完成后做好调试记录，报质检员检查验收，验收合格后方可投入使用。

2.3材料准备质量管控

施工所用材料（钢丝绳、橡胶护边、枕木、钢筋、混凝土等）进场前，需查验材料合格证、检验报告，抽样送检合格后方可进场使用；严禁不合格材料、未送检材料、送检不合格材料