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小箱梁架桥机架设质量通病防治

为有效预防和治理小箱梁架桥机架设过程中的质量通病，规范施工行为，提升架设施工质量，确保桥梁结构安全稳定、使用功能达标，依据《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T3650-2020）、本工程施工图纸、源文件相关要求及100t/30m双导梁步履式架桥机架设施工实际工况，结合高低吊法、尾部喂梁法（21~22跨专用）施工特点，制定本质量通病防治措施。本措施适用于小箱梁架桥机拼装、梁体架设、过跨作业及各附属工序的质量通病排查、预防与治理，覆盖全施工流程，明确责任要求，实现质量通病闭环管控。

一、总则

1.1编制目的

针对小箱梁架桥机架设过程中易出现的梁体落位偏差、支座安装不规范、梁体连接质量不达标、架桥机拼装及过跨变形、吊具损伤梁体等质量通病，分析根源、明确防治要点，指导施工班组规范操作，减少质量隐患，杜绝因质量通病引发的结构安全问题，确保架设施工质量符合设计及规范要求。

1.2适用范围

本措施适用于本工程小箱梁架桥机拼装、小箱梁架设（含通用高低吊法、21~22跨尾部喂梁法）、架桥机过跨、临时支撑、梁体连接等所有相关工序的质量通病防治工作，涵盖施工准备、工序实施、质量检查、隐患整改全流程。

1.3管控原则

预防为主，防治结合：优先落实预防措施，提前排查质量隐患，从施工工艺、操作规范、设备管控等源头规避质量通病发生；对已出现的质量通病，及时分析原因，采取针对性治理措施，防止问题扩大。

全员参与，责任到人：明确项目经理、技术负责人、质检员、施工班组及特种作业人员的质量通病防治责任，层层压实责任，将防治要求落实到每一道工序、每一位作业人员。

规范流程，严格管控：严格遵循架桥机架设施工流程及质量标准，加强工序质量检查，执行“三检制”（班组自检、班组互检、质检员专检），验收合格后方可进入下一道工序，严禁违规施工、跳过验收。

动态管控，持续改进：施工过程中实时排查质量通病隐患，建立隐患排查台账，跟踪整改情况；定期总结质量通病防治经验，优化施工工艺及防治措施，持续提升质量管控水平。

二、架桥机拼装阶段质量通病及防治措施

架桥机拼装质量直接影响后续架设作业安全及质量，此阶段常见质量通病主要集中在部件连接、轨道安装、主梁调平等方面，具体防治措施如下：

2.1常见质量通病及防治

通病一：架桥机构件连接松动、焊缝质量不达标

表现形式：主梁、导梁、支腿等部件拼接处螺栓、销轴松动，焊缝出现夹渣、未焊透、裂纹等缺陷，影响架桥机整体稳定性，易导致后续架设过程中出现变形、异响。

产生原因：构配件进场未严格检查，存在裂纹、锈蚀等缺陷；拼装时螺栓、销轴未按要求拧紧、锁定；焊接作业人员资质不足，违规操作，焊接后未及时检查焊缝质量。

防治措施：

构配件进场时，逐件检查外观质量、合格证明，确认无变形、裂纹、锈蚀等缺陷，螺栓、销轴规格符合设计要求，不合格构配件严禁进场使用。

拼装时，严格按拼装方案操作，螺栓按设计扭矩拧紧，销轴安装后及时穿入锁定销，确保连接牢固；拼装完成后，施工班组、质检员逐点检查连接部位，做好检查记录。

焊接作业人员必须持有效特种作业证上岗，焊接前清理焊缝区域杂物，焊接过程中严格控制焊接工艺参数，避免夹渣、未焊透等问题；焊接完成后，采用专业工具检查焊缝质量，必要时进行探伤检测，不合格焊缝及时返修、重焊。

通病二：支腿垂直度、主梁水平度偏差超标

表现形式：架桥机支腿安装后垂直度偏差＞0.1%，主梁水平度偏差＞0.1%，导致架桥机受力不均，后续梁体架设时易出现姿态倾斜、落位偏差。

产生原因：拼装场地未平整压实，承载力不足，拼装过程中出现沉降；支腿安装时未及时调整垂直度，轨道铺设不平顺、存在偏移；主梁拼接时未严格控制水平度。

防治措施：

拼装场地选用验收合格的起始跨桥面，提前清理杂物、平整压实，确保场地平整、牢固，承载力满足拼装要求；拼装过程中实时观察场地沉降情况，发现沉降立即停止拼装，整改后再继续。

支腿安装过程中，采用水平仪、经纬仪实时监测垂直度，调整至偏差≤0.1%后固定牢固，支腿底部垫实，无悬空现象；轨道铺设后，调平、调直，确保顺直度偏差≤5mm/10m，轨道连接牢固，设置防移位措施。

主梁拼接完成后，及时调整主梁水平度，采用水平仪逐段检测，确保偏差≤0.1%，调整合格后锁定相关部件，避免后续移位。

通病三：轨道安装不规范、移位

表现形式：支腿横移轨道、纵移轨道铺设不平整、不平行，轨道连接松动，运行过程中出现轨道移位、卡顿，影响架桥机纵移、横移稳定性。

产生原因：轨道进场未检查，存在弯曲、变形等缺陷；轨道铺设时未按标记调平、调直，连接螺栓未拧紧；未设置有效的轨道防移位措施，架桥机运行时产生的冲击力导致轨道移位。

防治