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小箱梁架桥机架设安全技术保证措施

为规范小箱梁架桥机架设施工安全管理，防范各类安全事故发生，保障施工人员人身安全、设备财产安全及桥梁结构安全，依据《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T3650-2020）、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）及本工程施工图纸、源文件相关要求，结合100t/30m双导梁步履式架桥机架设施工实际工况，制定本安全技术保证措施。本措施适用于小箱梁架桥机拼装、架设作业、过跨操作及相关附属工序的全过程安全技术管控，明确安全技术要求、管控流程及防护措施，确保施工安全有序推进。

一、安全管理体系及责任分工

建立“项目经理负总责、安全负责人牵头、安全员全程监督、施工班组全员落实”的三级安全管理体系，明确各岗位安全职责，层层压实安全责任，将安全技术管控融入施工全过程，实现安全管理无死角、无遗漏。

1.1核心岗位职责

项目经理：全面负责架桥机架设安全管理工作，审批安全技术保证措施及专项安全施工方案，协调安全资源配置，组织安全隐患排查、整改及验收，组织安全事故应急处置，对施工安全负总责。

安全负责人：负责安全技术指导，编制完善架桥机拼装、架设、过跨等专项安全施工方案及安全技术交底，排查施工中的安全技术隐患，指导安全员开展安全监督工作，组织安全培训及应急演练，处理施工中的安全技术问题。

安全员：全程参与架桥机架设全过程安全监督检查，严格落实安全管控要求，重点检查关键工序、危险工序的安全防护措施落实情况，及时发现安全隐患并督促整改，制止违规操作行为，做好安全检查记录，上报安全隐患及施工安全情况。

施工班组：严格按照安全技术交底及操作规程施工，落实班组安全自检责任，及时整改自身施工中出现的安全隐患，做好班组安全施工记录，配合安全员开展安全检查及应急处置工作，监督班组作业人员规范操作。

特种作业人员（架桥机操作手、起重指挥、汽车吊操作手、电焊工等）：持有效特种作业证上岗，严格遵守特种作业操作规程，规范操作设备及工具，熟悉自身岗位安全风险及防护措施，及时上报设备运行及施工中的安全异常情况，严禁无证操作、违规操作。

技术人员：在编制施工方案、进行技术交底时，同步明确安全技术要求，结合施工工艺优化安全防护措施，解决施工中出现的安全技术难题，配合安全负责人开展安全技术培训及隐患排查工作。

1.2安全技术管控流程

明确施工全流程安全技术管控流程：施工准备阶段安全技术检查→安全技术交底→工序施工（落实安全防护措施）→班组安全自检→安全员专检→监理安全验收→合格后进入下一道工序；若检查不合格，立即停工整改→整改完成后重新进行安全检查→直至验收合格。所有安全技术检查、交底及整改情况均需做好详细记录，存档备查。

二、施工准备阶段安全技术保证措施

施工准备阶段是防范安全事故的基础，重点做好技术准备、设备准备、现场准备及人员准备的安全技术管控，从源头规避安全风险。

2.1安全技术准备

组织安全、技术、质检及施工班组相关人员，认真熟悉施工图纸、规范标准、源文件要求及本安全技术保证措施，明确架桥机型号、拼装工艺、架设方法（高低吊法、尾部喂梁法）的安全风险点，制定针对性安全防护措施，统一安全施工认知。

编制架桥机拼装、架设、过跨等专项安全施工方案，结合21~22跨尾部喂梁法等特殊工况，编制专项安全技术补充措施，明确特殊工序的安全风险防控要点及应急处置方法，方案经专家评审、监理及建设单位批准后实施。

开展全面安全技术交底工作，安全负责人牵头、技术人员配合，向施工班组、特种作业人员及安全员进行书面安全技术交底，明确各工序安全风险点、安全操作要点、安全防护措施及应急处置流程，交底双方签字确认，确保交底内容传达到每一位作业人员；交底后组织专项安全培训及考核，考核不合格者严禁上岗作业。

完成现场安全风险辨识及评估工作，针对架桥机架设常见安全风险（高空坠落、物体打击、设备倾覆、触电、起重伤害等），制定专项防控措施，划分安全作业区域，设置安全警示标识，明确风险管控责任人。

2.2设备安全技术准备

架桥机及配套设备（起吊平车、液压系统、电气系统、运梁车、运梁炮车、汽车吊等）进场前，需查验设备出厂合格证、检测报告及安全性能检测证明，特种设备需经相关部门检测合格并取得使用证，严禁不合格设备、未检测设备、报废设备进场使用。

架桥机拼装所用构配件（主梁、导梁、支腿、横联、销轴等）进场后，逐件检查外观质量，确认无变形、裂纹、锈蚀、损坏等缺陷，连接部位无松动，尺寸偏差符合规范要求，且具备合格证明；不合格构配件严禁投入拼装使用，及时清理出场并做好记录。

施工前，组织专业维修人员对架桥机及配套设备进行全面检修、调试，重点检查：液压管路密封情况（无泄漏）、电气线路绝缘性能（无短路、漏电）、钢丝绳磨损及断丝情况（符合规范）、吊钩及限位装置（完好有效）、制动系统（可靠