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铁路轨道施工质量保证措施

为确保铁路轨道施工质量全面符合《铁路轨道工程施工质量验收标准》、设计文件及现场施工要求，杜绝重大质量缺陷，减少一般质量问题，保障轨道工程安全、稳定、耐久运营，结合铁路轨道施工特点，制定本质量保证措施。本措施覆盖施工全流程、各环节，明确管控责任、管控标准及管控要求，适用于铁路轨道工程所有施工工序，为现场质量管控提供全面、可操作的指导依据。

一、组织保障措施

建立“分级负责、层层管控、全员参与”的质量管控体系，明确各岗位质量职责，将质量责任落实到每一个作业人员、每一道施工工序，确保质量管控无死角、无遗漏。

成立质量管控领导小组：由项目经理担任组长，技术负责人、质量负责人担任副组长，施工班组长、测量员、试验员、质检员、探伤员及各特种作业人员为成员。领导小组全面负责施工质量的统筹规划、方案审批、统筹协调及重大质量问题的处置，定期召开质量专题会议，排查质量隐患，部署质量管控重点工作。

明确岗位质量职责：

项目经理：对施工质量负总责，负责质量管控体系的建立、完善及有效运行，审批专项施工方案，协调质量管控资源，督促各岗位履行质量职责。

技术负责人：负责施工技术指导，编制专项施工方案、施工技术交底及质量控制要点，解决施工中的技术难题，指导现场质量管控，参与质量问题的分析与处置。

质量负责人：负责质量管控日常工作，制定质量检查计划，组织开展各工序质量检查、验收，监督质量隐患整改，汇总质量管控数据，上报质量情况。

质检员：负责现场各工序实时质量检查，跟踪落实质量控制要点，对不合格工序有权责令停工整改，做好质量检查记录，参与工序验收及质量问题处置。

测量员、试验员、探伤员：严格按照规范要求开展测量、试验、探伤工作，确保测量数据、试验结果、探伤报告真实、准确，及时反馈检测情况，对检测中发现的质量问题及时上报。

施工班组长及作业人员：严格按照施工方案、技术交底及质量标准作业，做好本班组作业工序的自检，杜绝违规操作，及时上报作业中发现的质量隐患。

建立质量奖惩机制：制定明确的质量奖惩办法，将施工质量与作业人员、班组的绩效挂钩。对严格执行质量标准、工序质量优良的班组及个人给予表彰奖励；对违规操作、工序质量不合格、造成质量隐患或质量事故的，严肃追责、处罚，情节严重的清退出场，形成“奖优罚劣”的良好氛围。

二、技术保障措施

以技术管控为核心，从施工准备、方案编制、技术交底、现场指导等环节入手，规范施工技术流程，明确技术参数标准，确保施工技术符合质量要求，为施工质量提供技术支撑。

施工前期技术准备：

组织技术人员全面熟悉施工图纸、设计交底文件、相关规范及标准，梳理施工重难点、技术关键点，结合现场踏勘资料及首件施工经验，编制专项施工方案，明确各工序施工工艺、技术参数、质量标准及控制要点，方案经审批通过后方可实施。

完成施工控制点的复测、加密工作，建立完善的测量控制网，复测数据经监理工程师复核批准后，方可作为施工控制依据；定期对控制点进行复核，防止点位偏移，确保测量精度。

开展首件施工试点工作，确定道砟松铺系数、碾压参数、钢轨焊接工艺参数等关键技术指标，总结首件施工经验，优化施工工艺，形成首件施工总结报告，作为后续大规模施工的技术参考。

技术交底管控：建立“三级技术交底”制度，即项目技术负责人向施工班组长交底、班组长向作业人员交底、技术人员现场跟班交底，确保技术交底层层传递、落实到位。技术交底需结合现场实际，明确工序流程、技术参数、质量标准、安全注意事项及质量控制要点，交底内容需书面记录，交底人与被交底人签字确认，存档备查。

现场技术指导：安排专职技术人员现场跟班指导施工，重点盯控钢轨焊接、道砟碾压、轨枕安放、扣件安装等关键工序，及时纠正违规操作、工艺偏差等问题；对施工中出现的技术难题，及时组织技术人员分析研究，制定解决方案，确保施工技术始终符合规范及设计要求。

技术资料管理：建立完善的技术资料管理制度，施工技术资料、测量记录、试验报告、探伤报告、质量检查记录、工序验收记录等资料需与施工进度同步收集、整理、归档，确保资料齐全、准确、规范，具有可追溯性；严禁伪造、篡改技术资料，资料整理需符合验收规范要求，为工程验收提供依据。

三、工序质量控制措施

工序质量是工程整体质量的基础，严格执行“工序自检、复检、验收”三级验收制度，对各施工工序进行全程跟踪管控，上一道工序验收合格后方可进行下一道工序施工，杜绝未经验收擅自施工、不合格工序流入下一道工序。

（一）施工准备阶段工序控制

施工准备阶段重点管控技术准备、现场准备、资源准备质量，对施工场地清理、施工便道修筑、原材料进场、机械设备调试等工作进行全面检查，确保施工准备满足施工质量要求；对路基、桥梁段基层进行自检，合格后报请监理工程师验收，验收通过后方可开展轨道施工