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大桥钢结构现场焊接关键工序控制要点

本文基于大桥钢结构现场焊接施工实施细则，提炼焊接全流程关键工序控制要点，涵盖施工准备、资源配置、核心工艺、质量控制、安全及成品保护等核心环节，用于指导现场焊接作业规范开展，保障焊接质量符合设计及规范要求。

一、施工准备关键控制要点

1.1技术准备

所有技术、焊工、质检人员必须完成焊接工艺交底，明确焊缝类型、焊接参数、质量标准及安全要求，交底需签字确认并归档备查。

核对施工图纸，结合焊接工艺评定报告，编制各焊缝专项焊接作业指导卡，明确母材、板厚、焊缝形式对应的焊接方案。

严格核查焊工资质，确保施焊人员持有效焊工证，且证书核定作业范围与本项目焊接类型匹配，严禁无证施焊。

1.2现场准备

作业区域需清理平整、无杂物，搭设防风、防雨、防雪设施，严控作业环境：温度≥5℃、相对湿度≤80%，不满足时需采取专项调控措施。

焊材库需干燥通风，温度≥5℃、相对湿度≤60%，焊材分类挂牌存放，与地面、墙面保持安全距离，避免受潮变质。

CO?气体管路必须设置干燥器，防止气体含水影响焊接质量，供电、供气线路需检查密封性，杜绝泄漏。

1.3材料准备

母材进场需核对质量证明书，按规范复验，合格后方可下料；下料后做好材质、批号标识移植，严禁Q345qC与Q370qD母材混用。

焊接材料进场核对质量证明书并复验，焊丝使用前清除油污、锈蚀，埋弧焊剂使用前按要求烘干，CO?气体纯度≥99.5%。

焊材实行限额领用，按需发放，配套准备TG-2.0Z陶质衬垫、预热用丙烷/乙炔、清根及清理工具等辅助材料。

二、资源配置关键控制要点

2.1焊接设备

CO?气体保护焊机（上海通用NB-500）、直流埋弧焊机（上海通用MZ-1250R）需按作业面数量配置，备用1~2台CO?焊机，确保设备正常运转。

测温仪（精度±2℃）、温湿度计（测量范围-20~50℃，0~100%RH）每作业面至少配置1台，用于实时监测温度及环境参数。

角磨机、钢丝刷等清理工具按作业人员数量配置，CO?气体干燥器与焊机一一对应，保障焊接辅助设备齐全有效。

2.2焊接材料

CO?焊实心焊丝采用ER50-6（Φ1.2），药芯焊丝采用T492T1-1C1A（E501T-1，Φ1.2），埋弧焊丝采用H08MnA（Φ5.0），焊剂配套S49A4UFB-SU35H5（SJ101q）。

陶质衬垫采用TG-2.0Z，用于对接焊缝背面成型，确保单面焊双面成型质量。

所有焊材需与母材（Q345qC/Q370qD）匹配，严禁使用型号、规格不符的焊材。

2.3人员配置

焊接技术负责人（1~2名）需具备中级及以上职称和桥梁钢结构焊接经验，负责整体技术管理及参数调整。

无损检测人员需持有效Ⅱ级及以上UT/MT检测证，焊工、质检员、安全员资质需有效且与作业类型匹配，焊前需进行实操考核。

配备1~2名专业焊材管理员，负责焊材采购、入库、烘干、领用、回收全流程管理，做好记录。

三、核心焊接工艺关键控制要点

本项目核心采用CO?气体保护焊、埋弧自动焊，工地对接焊缝均采用单面焊双面成型工艺，按焊缝类型重点控制以下要点：

3.1对接焊缝焊接

坡口加工尺寸符合设计要求，Q345qC16mm板厚为40°单边坡口（间隙6mm），32mm板厚为40°单边坡口（间隙20mm），Q370qD28mm板厚按专用尺寸加工，坡口无裂纹、油污。

焊前预热：Q345qC板厚≤30mm≥5℃、＞30mm为80~120℃；Q370qD板厚≤28mm≥5℃，预热范围为焊缝两侧≥100mm，测温点距焊缝中心50~80mm。

施焊参数：直流反极性接法，CO?气体流量15~20L/min；平位对接采用实心焊丝打底+埋弧焊填充盖面，立位对接采用药芯焊丝全焊道，电流、电压、焊速按作业指导卡严控。

道间温度控制在规定范围（50~155℃），每道焊后清理熔渣、飞溅，无缺陷后方可进行下一道焊接。

3.2全熔透角焊缝焊接

适用立位、仰位焊接，采用药芯焊丝CO?气保焊，单面焊双面成型，背面需彻底清根并打磨平整后封底焊。

焊前预热60℃，预热范围≥焊缝两侧100mm，立位打底电流140A、电压22V，仰位打底电流130A、电压22V，道间温度50~145℃。

3.3坡口角焊缝及T形角焊缝焊接

坡口角焊缝（仰位）采用药芯焊丝CO?气保焊，无需额外预热（环境温度27℃），成型系数控制在1.4~1.9，焊后需检测熔深。

T形角焊缝（仰位）焊角尺寸K10，共4道焊道，电流160A、电压25V，道间温度85℃，保证焊脚均匀无缺陷。

3.4通用工艺要求

陶质衬垫需与母材贴合紧密，无间隙，防止焊穿、漏渣。

立位焊接由下向上施焊，仰位采用短弧施焊，严控焊缝成型。

焊后自然冷却，严禁浇水强制冷却，冷却至室温后（焊接24小时后）方可进行无损检测。

四、