2026《阿司匹林生产工艺分析和物料能量衡算》3100字.docVIP

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阿司匹林生产工艺分析和物料能量衡算

目录

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84691.1生产流程 1

198081.2物料衡算 3

327651.3能量衡算 8

阿司匹林的传统制备方法是以浓硫酸为催化剂进行O-酰化反应，该方法的产率一般在60%左右REF_Re\r\h[7]。但是浓硫酸对设备具有较大的腐蚀性，对环境造成的污染大并且容易产生副反应，使产物色泽变深不利于纯化REF_Re\r\h[8]。研究表明，固体超强酸能够替代浓硫酸成为催化剂，但是需要专用的设备且制备过程特别复杂。所以就必须找到一种拥有催化效果好、简单易得、对环境污染小同时能工业化的新型催化剂。

本设计采取酰化法来生产阿司匹林，以水杨酸为原材料，经酰化、粗制、精制、等化学物理过程生产产品。

本设计主要分为三个阶段：第一阶段为反应阶段、第二阶段为粗制阶段、第三阶段为精制阶段、第四阶段为片剂阶段。

本设计的化学反应方程式：

图SEQ图\*ARABIC1阿司匹林化学反应方程式

1.1生产流程

（1）生产流程设计

本设计的生产方式为间歇式操作，把原材料投入至酰化反应釜中，升温1h，酰化反应釜温度到达80℃时，打开涡轮式搅拌器，反应开始放热并打开冷凝器，使反应物料始终保持在液体状态，反应时间为1h，反应温度控制在80℃~85℃。低于温度区间反应不完全反应，反应时间过长，高于容易导致产生副产物，使产品的质量降低。当反应物料中水杨酸的含量＜0.15%时，反应停止。关闭冷凝器，通入冷水使其冷却至室温，将反应物料投入结晶釜内结晶，离心过滤，收集得到粗制的乙酰水杨酸，母液可下批再利用。将粗制乙酰水杨酸投入至结晶釜内，通入蒸汽，温度加热至40℃，打开搅拌桨开始搅拌，等到均匀混合后，通入冷水冷却结晶，离心过滤，干燥、筛选后得到成品，对生产过程中出现的废液进行处理回收。

乙酰化（2）生产流程图

乙酰化

酸洗离心水杨酸乙酸酐母液气流干燥水洗离心

酸洗离心

水杨酸

乙酸酐

母液

气流干燥

水洗离心

母液

母液

阿司匹林

阿司匹林

图2阿司匹林的生产流程图

（3）生产流程说明

水杨酸∶乙酸酐＝1.18∶1

1.乙酰化

第一次投料：计算水杨酸的投料量，取三分之二倒入反应罐中，再将乙酸酐全部加入反应罐中，搅拌，水蒸气加热1h，使温度升至80℃~85℃。晶体析出后，保温35min~60min。最后温度缓慢降至55℃。

第二次投料：反应罐温度降至55℃后，将剩余的水杨酸倒入。90min内温度升至80℃~85℃，保温1h，取样。样品合格后，缓慢降温至70℃，将回收品溶液抽入罐中。抽滤后温度降至50℃保温30min，缓缓加入等温的母液，继续降温至35℃。打开冷水，降至15℃~20℃，检查合格后放料。

1.酸洗离心洗涤

用冰醋酸将渗滤过的湿品乙酰水杨酸全部均匀洗涤，放入离心机15min，分离母液和洗涤水酸。将乙酰水杨酸放进料斗中再抽入水洗离心机中，甩掉母液，停下来后测得含酸量≤1.5%，洗涤水含酸量≤12%。

3.水洗离心洗涤

用0.2%磷酸水洗，将含磷酸水滤净，再用20L清水洗涤，离心20min~30min。将湿乙酰水杨酸抽入干燥机中。

4.干燥与分离

先将湿乙酰水杨酸放入湿品料斗中，通过螺旋推进器送至流化床干燥机中，设置进风压强≤800Mpa，进风温度75℃~85℃。干燥，经旋风分离器除去粉尘粒，后用袋滤器捕集。尾气经导气管流至净化天然气室，再经设备顶部出口流出。成品分装成袋，检验合格后进行包装，入库。

5.母液回收

一次母液回收：温度升至65℃，经膜式蒸发器在真空条件下，每小时蒸发400L~500L，膜式蒸发器的气压≤0.3Mpa。蒸发出来的乙酸酸洗一部分后用作洗涤酸，剩余检验合格后入库。

循环母液回收：循环母液与一次母液的体积比1:2进行配比，在95℃~100℃，保温1.5h~3h，用上述方法回收乙酰水杨酸。

1.2物料衡算

年生产量：25吨

年工作日：250天

日生产量：100千克

生产总量：1.5亿片

生产方式：间歇式生产

转化率：99%

总收率：98%（物料衡算以日生产量为基准）

（1）进料后罐内的物料衡算

回收品∶母液＝1∶1.7

粉尘＋渣子＋尾料∶母液＝1∶1.5

∵回收品、粉尘、渣子、尾料的各个质量是不变的

回收品=8.82kg，粉尘＋渣子＋尾料＝0.93kg

∴母液=8.82kg×1.7+0.93kg×1.5=17.32kg

∴出料＝回收品＋粉尘＋渣子＋尾料＋母液=27.07kg

（2）乙酰化的物料衡算

转化率为99%，总收率为98%

∵总收率＝日生产量/进料量

则水杨酸＝78.15kg

∵根据阿司匹林生产公式：水杨酸的投料量＝（乙酸酐×乙酸酐含量）/0.83

乙酸酐