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耐火原料加工工岗位现场作业操作规程

文件名称：耐火原料加工工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于耐火原料加工工岗位现场作业，旨在规范耐火原料加工过程中的操作程序，确保生产安全、产品质量及作业效率。通过明确操作流程和注意事项，提高员工安全意识，减少生产事故，保证生产顺利进行。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合规定的劳动防护用品，包括工作服、安全帽、防护眼镜、防尘口罩、耳塞、手套等，确保在操作过程中身体各部位得到有效保护。

2.设备检查：操作前应仔细检查加工设备，包括搅拌机、粉碎机、输送带等，确保设备运行正常，无漏电、漏油、损坏等安全隐患。如有异常，应立即停止使用并报告维修人员。

3.环境要求：操作现场应保持整洁，通风良好，光线充足。地面应平整，无积水、油污等。工作区域应设有警示标志，防止非操作人员进入。

4.工艺流程：熟悉并掌握耐火原料加工的工艺流程，了解各环节的操作要点和注意事项，确保操作过程中能够按照规定流程进行。

5.原料准备：检查原料的规格、质量，确保符合生产要求。将原料按照规定比例进行称量，并均匀分布在加工设备中。

6.作业指导书：操作前应仔细阅读并理解作业指导书，确保对操作步骤、安全注意事项等有清晰的认识。

7.应急预案：熟悉应急预案，了解事故发生时的处理流程，确保在紧急情况下能够迅速、有效地进行处置。

8.检查记录：操作前应对设备、环境、原料等进行检查，并做好记录，以便追踪和改进。

9.安全培训：定期参加安全培训，提高安全意识和操作技能，确保能够熟练掌握操作规程。

10.操作授权：未经授权，不得擅自操作设备，确保操作过程符合安全规范。

三、操作步骤

1.设备启动：首先开启总电源，然后依次启动搅拌机、粉碎机、输送带等设备，确保设备正常运行。

2.原料投放：根据工艺要求，将称量好的耐火原料均匀投入到搅拌机中，避免原料堆积或溢出。

3.混合搅拌：启动搅拌机，低速运转进行初步混合，待原料基本混合均匀后，逐步提高搅拌速度至正常工作状态。

4.粉碎处理：当原料在搅拌机中混合均匀后，将其输送至粉碎机进行粉碎处理，确保原料达到规定的细度。

5.输送与计量：粉碎后的原料通过输送带输送到计量系统，按照设定比例添加辅助材料，如粘结剂、添加剂等。

6.再次混合：添加辅助材料后，再次启动搅拌机进行混合，确保所有原料和辅助材料充分混合。

7.成品输出：混合均匀的耐火原料通过输送带输送到成品堆场，注意保持堆放整齐，避免原料受潮或污染。

8.设备关闭：操作结束后，先关闭搅拌机、粉碎机等设备，然后关闭总电源，确保设备处于安全状态。

9.清理工作：对操作现场及设备进行清洁，清理残渣和粉尘，确保下次操作前的卫生条件。

10.检查记录：对操作过程中的关键点进行检查，如原料质量、混合均匀度、设备运行状况等，并做好记录。

关键点：

-原料投放需均匀，避免设备过载或原料堆积。

-搅拌和粉碎过程需严格按照工艺要求进行，确保原料达到规定的细度。

-辅助材料的添加需准确计量，避免影响成品质量。

-操作过程中要注意观察设备运行状态，发现异常立即停机检查。

-清洁工作要彻底，确保下一次操作前环境整洁，设备干净。

四、设备状态

操作中，设备的良好状态和异常状态分析如下：

良好状态：

1.设备运行平稳，无异常噪音和振动。

2.电机和传动部分温度正常，无过热现象。

3.输送带运转顺畅，无卡滞、扭曲或破损。

4.搅拌机转速稳定，混合均匀，无物料残留。

5.粉碎机进料顺畅，粉碎效果良好，无堵塞或磨损。

6.安全防护装置正常工作，如紧急停止按钮、安全栅栏等。

7.设备清洁，无油污、积灰或金属碎屑。

异常状态：

1.设备出现不规律的噪音或振动，可能是轴承磨损或设备不平衡。

2.电机或传动部分过热，可能是负载过重或润滑不良。

3.输送带出现卡滞、扭曲或破损，可能需要更换输送带或调整输送系统。

4.搅拌机转速不稳定，可能是因为电机故障或传动系统问题。

5.粉碎机进料不畅，可能是因为堵塞或磨损严重，需要清理或更换磨损部件。

6.安全防护装置失效，可能需要立即停机检修，确保操作安全。

7.设备清洁状况差，可能导致物料堵塞或影响产品质量。

在操作过程中，应密切观察设备状态，一旦发现异常，应立即停机检查，排除故障，确保设备在良好状态下运行。同时，定期进行设备维护和保养，预防潜在问题，提高设备的使用寿命和生产效率。

五、测试与调整

1.测试方法：

-检查原料：对原料进行取样，检查其细度、成分和水分等是否符合要求。