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2025年服装加工厂生产车间安全生产自查报告

为全面落实《中华人民共和国安全生产法》及《工贸企业安全生产标准化建设定级办法》相关要求，切实防范生产安全事故发生，我司生产管理部联合安全环保部于2025年1月15日至3月20日，对服装生产车间（含裁剪、缝纫、整烫、后整理、仓储五大功能区）开展了为期65天的安全生产专项自查工作。本次自查覆盖车间全流程作业环节、全部生产设备及辅助设施，累计投入检查人员128人次（含外聘安全工程师3人），形成检查记录12份、影像资料270G、问题台账3册。现将自查情况汇报如下：

一、自查工作组织与实施

本次自查严格遵循全员参与、全面覆盖、闭环管理原则，成立由生产总监任组长、安全环保部经理任副组长、各工段长及设备管理员为成员的专项工作组。前期通过车间例会、班前会开展动员，组织3场专题培训（覆盖一线员工286人），明确检查标准（参照GB/T33000-2016《企业安全生产标准化基本规范》及行业《纺织服装制造企业安全生产规范》）。检查方式采用日常巡查+专项抽查+交叉互查相结合：

-日常巡查：各工段长每日班前、班中、班后3次检查，重点关注设备运行、作业规范、环境安全；

-专项抽查：安全环保部每周针对高风险环节（如整烫区蒸汽管道、裁剪区刀片管理）开展2次突击检查；

-交叉互查：组织3个缝纫工段员工互换检查，通过员工视角发现隐蔽问题（如操作台面工具摆放混乱、工位照明不足等）。

二、风险点排查与隐患分析

经系统排查，车间共识别安全风险点42处，其中Ⅰ级风险（可能导致3人以上伤亡）2处（整烫区蒸汽锅炉管道接口、仓储区货架承重节点），Ⅱ级风险（可能导致1-2人伤亡）15处（主要集中在裁剪区电动裁床、缝纫区高速平缝机），Ⅲ级风险（可能导致轻伤）25处（如各区域移动电箱接地不良、消防通道临时堆物）。具体隐患分布及典型问题如下：

（一）设备设施安全隐患

1.裁剪区：12台电动裁床中，4台存在急停按钮灵敏度不足问题（按停后刀具仍惯性滑动5-8cm）；3台裁床刀片防护挡板缺失（设计要求挡板覆盖刀片80%以上，实际仅覆盖50%）；2台裁床控制线路老化（绝缘层破损3处，长度累计1.2米）。

2.缝纫区：320台高速平缝机中，27台压脚杆防夹手装置松动（11台完全脱落）；58台设备电机散热孔积尘厚度超过5mm（部分机型已出现电机过热报警）；6条移动电箱线路存在私拉乱接现象（使用自制插排4个，线路跨通道未做防护）。

3.整烫区：8台蒸汽发生器中，2台安全阀校验过期（超期3个月）；4条蒸汽管道保温层破损（漏汽点温度达85℃，存在烫伤风险）；3台电熨斗温控器故障（实际温度比设定值高30℃）。

4.仓储区：5组高位货架中，2组立柱变形（最大弯曲度15mm）；3个消防栓前堆放大货箱（遮挡面积超60%）；4台液压搬运车刹车失效（空载滑行距离达3米）。

（二）作业行为规范问题

通过300小时现场观察及200份员工问卷统计，发现主要违规行为集中在：

-防护用品使用：35%员工未按要求佩戴防割手套（裁剪区）；12%员工操作平缝机时戴长项链（存在卷入风险）；整烫区7%员工未穿防烫工鞋（鞋底隔热层厚度不足3mm）。

-操作流程执行：裁剪工段存在未确认设备待机状态即取料现象（12次/周）；缝纫工段3名新员工未掌握断电清洁要求（直接用毛刷清理运转中的机针部位）；仓储工段2名老员工习惯单臂操作液压车（重心偏移导致货物倾倒风险）。

（三）环境与管理缺陷

1.车间照明：缝纫区6个工位照度仅200lux（低于《纺织工业企业照明设计标准》规定的300lux）；裁剪区2处角落因货架遮挡无照明（夜间作业需临时使用手电筒）。

2.通风除尘：后整理区（涉及线头清理）2台除尘设备滤网堵塞（风速下降40%），导致车间粉尘浓度达8mg/m3（超过限值5mg/m3）；整烫区蒸汽排风口设计不合理（60%蒸汽在车间内扩散，湿度长期高于80%）。

3.安全标识：仓储区限高2.5米标识被货箱遮挡（3处）；裁剪区当心机械伤害标识褪色（4块）；各区域应急疏散图未更新（2023年车间布局调整后未同步修改）。

三、隐患整改与闭环管理

针对排查出的63项隐患（其中一般隐患57项，重大隐患6项），工作组制定《整改责任清单》，明确整改措施、责任人及完成时限（重大隐患要求3月31日前完成，一般隐患要求3月25日前完成）。截至3月20日，已完成整改58项，剩余5项（均为需定制配件的设备改造）预计4月10日前完成。具体整改情况如下：

（一）设备设施整改

-裁剪区：委托设备厂家对4台裁床急停系统进行升级（更换高灵敏度传感器，响应时间由0.3秒缩短至0.1秒）；为3台裁床补装防护挡板（采用透明