2026年航天制造企业安全生产计划.docxVIP

2026年航天制造企业安全生产计划

2026年是航天制造企业深化高质量发展的关键之年，也是安全生产体系向精细化、智能化转型的重要节点。结合国家《“十四五”安全生产规划》要求及航天行业“三高”发展目标，立足企业科研生产实际，围绕“零事故、零伤害、零隐患升级”核心目标，制定本年度安全生产工作计划如下：

一、总体目标与指标

总体目标：以“安全是发展的生命线”为根本遵循，构建“全员参与、全流程覆盖、全要素管控”的现代化安全生产体系，实现全年生产安全事故“零发生”，重大风险管控率100%，隐患整改闭环率100%，从业人员安全培训达标率100%，危险作业许可执行率100%，应急演练覆盖率100%，为型号任务圆满完成和企业高质量发展提供坚实安全保障。

具体指标：

1.事故控制：杜绝死亡、重伤事故，轻伤事故率≤0.1‰；

2.风险管控：完成全厂风险辨识与分级，红色（重大）风险动态管控清单更新周期≤1个月，黄色（较大）风险≤3个月；

3.隐患治理：月度综合检查发现隐患整改闭环时间≤72小时（重大隐患≤48小时），季度专项检查问题整改率100%；

4.培训考核：新员工三级安全教育时长≥48学时（含实操），特种作业人员复训通过率≥98%，管理层安全领导力培训覆盖率100%；

5.设备安全：关键设备（A类）预防性维护计划完成率≥95%，在线监测系统报警响应时间≤30秒，故障停机时间同比2025年降低15%；

6.应急管理：年度综合演练≥2次（含多部门协同），专项演练≥6次（覆盖危化品泄漏、火灾、设备故障等场景），演练评估达标率≥90%。

二、安全生产责任体系深化

以“党政同责、一岗双责、失职追责”为核心，推动责任落实从“被动履职”向“主动担责”转变。

（一）责任清单动态优化

1.修订《安全生产责任清单（2026版）》，细化党委、董事会、经理层、安全管理部门、车间（科室）、班组、岗位六级责任，明确32类岗位安全职责（如总工艺师需对新工艺安全风险评估负责，装配班长需对作业现场定置管理负责），新增“数字化转型安全责任”条款（如信息安全主管需对智能监测系统数据安全负责）。

2.实行“责任承诺书”全覆盖，从企业主要负责人到一线操作员工，逐级签订年度安全目标责任书，明确“量化指标+行为规范”双考核项（如班组长考核项包含“月度安全巡查次数≥4次”“班组成员违规行为≤1次/月”）。

（二）考核与激励机制强化

1.安全生产考核权重提升至绩效考核的25%（2025年为20%），实行“一票否优”（年度内发生轻伤事故的班组/部门取消评优资格）；

2.设立“安全贡献奖”，对主动发现重大隐患（如提前识别真空炉密封件老化风险避免爆炸事故）、创新安全管理方法（如提出“装配车间防错操作五步法”）的个人或团队给予5000-20000元奖励；

3.建立“安全积分制”，员工通过参与培训、隐患上报、应急演练等累计积分，可兑换技能培训名额、体检套餐等资源（如上报1项一般隐患积5分，参与1次演练积10分）。

（三）双重预防机制升级

1.风险分级管控：运用LEC法（风险矩阵）结合HAZOP（危险与可操作性分析），完成全厂12个生产单元、87条生产线的风险重新辨识，形成包含12项红色风险、45项黄色风险、120项蓝色风险的动态清单。红色风险（如推进剂配制区）实行“一险一策”管理，配备专属监控终端（实时显示温度、压力、浓度）和应急物资柜（含防护服、洗消剂、急救包），责任人为分管副总经理；黄色风险（如数控加工中心主轴过载）由车间主任负责，设置预警阈值（振动值＞5mm/s触发一级报警，＞8mm/s触发二级停机）；

2.隐患排查治理：推行“日常巡查+专项检查+交叉互查”模式。日常巡查由班组安全员每日执行（记录“人、机、料、法、环”5类问题）；专项检查每月由安全管理部联合技术、设备部门开展（聚焦高温高压设备、危化品存储、电气线路等）；每季度组织跨车间交叉互查（由兄弟单位安全骨干参与，重点查“习惯性违章”）。所有隐患通过“安全管理信息系统”闭环管理（手机端上报→系统自动派单→责任人整改→验收销号→统计分析），同步生成“隐患热力图”，直观显示高频问题区域（如2026年重点关注总装车间电缆桥架积尘、表面处理车间通风管道堵塞问题）。

三、重点领域安全管控强化

针对航天制造“高精密、高风险、高协同”特点，聚焦工艺、设备、作业现场三大核心环节，实施精准管控。

（一）工艺安全全周期管理

1.新工艺安全准入：所有新研发或改进工艺（如新型复合材料焊接、3D打印航天部件）须通过“安全风险评估-小试验证-中试监督-量产放行”四阶段评审。风险评估需包含“失效模式与影响分析（FMEA）”“可操作