化工产业消防安全隐患排查清单.docxVIP

化工产业消防安全隐患排查清单

化工产业因其生产原料、中间产品及成品多具有易燃易爆、有毒有害等特性，消防安全始终是企业安全生产的重中之重。稍有不慎，极易引发火灾、爆炸等恶性事故，造成人员伤亡和巨大财产损失。为系统性排查并消除潜在消防安全隐患，特制定本清单，供化工企业日常自查与专项检查使用。本清单力求全面、细致，企业应结合自身实际情况，动态调整与完善。

一、人员与管理

1.消防安全责任制落实：是否明确各级、各岗位消防安全职责，责任是否落实到人；消防安全第一责任人、管理人是否切实履行职责。

2.消防安全管理制度建设：是否建立健全并严格执行消防安全教育、培训、防火巡查检查、用火用电用气管理、消防设施器材维护保养、火灾隐患整改、应急预案及演练等制度。

3.安全培训与应急能力：从业人员是否经过消防安全培训，熟悉本岗位火灾危险性及防火措施，掌握初起火灾扑救和逃生自救技能；特种作业人员是否持证上岗。

4.应急预案与演练：是否制定针对性强、可操作性高的火灾应急预案；是否定期组织消防演练，演练记录是否完整，演练后是否评估总结并改进预案。

5.动火作业管理：动火作业是否严格执行审批制度，作业前是否清除周边可燃物，是否采取防火隔离措施，作业现场是否配备监护人员和灭火器材。

二、生产现场与工艺过程

1.物料管理：

*易燃易爆化学品的储存、使用是否符合安全规范，是否存在超量、混存、禁忌物料混放等情况。

*物料输送管道、阀门是否存在泄漏，连接处是否密封良好。

*废弃危险化学品是否按规定分类存放和处置，有无随意丢弃现象。

2.工艺参数控制：

*反应釜、蒸馏塔等关键设备的温度、压力、液位等工艺参数是否在安全范围内，超限报警及联锁保护装置是否灵敏可靠。

*是否存在超温、超压、超负荷运行等违规操作行为。

3.设备设施完好性：

*压力容器、压力管道等特种设备是否定期检验合格，在有效期内使用。

*设备的静电接地、防雷接地是否完好有效，接地电阻是否符合要求。

*防爆区域内的电气设备、仪表、灯具是否符合防爆等级要求，有无破损、失爆现象。

*转动设备的防护装置是否齐全有效。

4.作业环境：

*生产车间内通道是否畅通，有无堆放杂物影响通行和灭火救援。

*车间内通风、排毒装置是否正常运行，可燃气体、有毒气体检测报警装置是否灵敏可靠。

*地面、墙面是否清洁，有无积油、积尘等易燃物。

5.特殊作业环节：除动火作业外，进入受限空间、盲板抽堵、高处作业、吊装作业等特殊作业的安全措施是否落实到位。

三、消防设施与器材

1.火灾自动报警系统：

*系统是否正常运行，探测器是否灵敏有效，有无误报、漏报现象。

*报警控制器、楼层显示器、消防电话等设备是否完好。

*系统定期检测、维护记录是否完整。

2.消火栓系统：

*室内外消火栓是否齐全、完好，有无被遮挡、圈占、埋压。

*消火栓水压、水量是否满足要求，水带、水枪是否配套完好。

*消防水泵是否正常运行，自动启动功能是否可靠。

3.自动灭火系统：

*自动喷水灭火系统、泡沫灭火系统、气体灭火系统等是否按设计规范设置并正常运行。

*系统组件（喷头、报警阀组、灭火剂储存容器等）是否完好，有无损坏、过期。

*定期检查、测试记录是否完整。

4.灭火器：

*灭火器的配置类型、数量是否符合场所火灾类型及危险等级要求。

*灭火器是否在有效期内，压力是否正常，有无损坏、锈蚀。

*灭火器是否放置在明显、易取用的地点，有无被遮挡。

5.应急照明与疏散指示标志：

*应急照明灯是否完好，断电后能否自动点亮且照明时间满足要求。

*疏散指示标志是否清晰、规范，指示方向是否正确，有无损坏、遮挡。

6.消防通道与安全出口：

*厂房、仓库、办公楼等建筑的疏散楼梯、安全出口数量、宽度是否符合规范要求。

*安全出口是否保持畅通，有无锁闭、堵塞现象。

*消防车道是否畅通，有无占用、堵塞。

四、仓储区域

1.存储方式：

*危险化学品仓库是否符合“五距”（顶距、灯距、墙距、柱距、垛距）要求。

*不同性质的危险化学品是否分区、分类、分库存放，禁忌物料是否严格隔离。

*堆垛是否稳固，有无超高、超宽现象。

2.库房条件：

*库房是否保持通风良好，必要时是否安装防爆型通风设备。

*库房内是否使用防爆灯具和开关，严禁使用明火和非防爆电器。

*库房地面是否为不发火地面，有无防止泄漏物料积聚的措施。

3.装卸与搬运：

*危险化学品装卸作业是否有操作规程，作业人员是否佩戴合适的防护用品。

*装卸过程中是否采取防