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安全生产整改落实情况报告

一、整改背景

2024年3月11日至3月15日，市应急管理局组织专家对××公司年产30万吨聚酯装置进行安全生产专项诊断，共发现隐患87项，其中重大隐患5项、较大隐患12项、一般隐患70项。诊断报告指出，企业在工艺报警管理、动火作业审批、可燃气体检测、应急物资储备、承包商管控等五个方面存在系统性缺陷。3月18日，公司召开安委会扩大会议，决定将隐患整改列为“一把手工程”，成立由董事长任组长的整改领导小组，下设工艺、设备、电仪、消防、管理五个专业组，实行“红黄牌”督办机制，确保整改闭环。

二、整改目标

1.重大隐患100%消除，较大隐患100%消除，一般隐患整改率≥98%，剩余2%纳入2024年度技改计划。

2.建立“风险分级管控+隐患排查治理”双重预防机制数字化平台，实现隐患线上流转、逾期自动预警。

3.2024年6月底前完成安全生产标准化一级企业复评，2024年12月底前通过省级安全文化示范企业验收。

4.全年工伤事故率同比下降30%，直接经济损失同比下降50%，杜绝较大及以上生产安全事故。

三、组织与职责

1.领导小组：董事长任组长，总经理任常务副组长，每周一召开调度会，对逾期事项直接约谈责任人。

2.专业组：工艺组由总工程师牵头，设备组由设备副总牵头，电仪组由电仪副总牵头，消防组由安环部长牵头，管理组由人力资源部长牵头。

3.属地车间：聚酯、短纤、动力、仓储、公辅五大车间成立21个整改专班，实行“车间主任+技术员+安全员+班长”四级包保。

4.第三方支撑：聘请中国化学品安全协会、省安科院、××消防技术服务中心共9名专家常驻，提供技术复核和培训服务。

5.考核机制：将整改完成率纳入月度绩效，占比40%，实行“黄线”警告、“红线”免职。

四、资金与资源保障

公司2024年计划投入安全专项资金4860万元，其中重大隐患整改费用3120万元、自动化提升费用980万元、培训与应急演练费用460万元、奖励费用300万元。资金实行专户管理、月度审计，确保“花钱必问效、无效必问责”。对急需物资开通“绿色通道”，设备采购周期由90天压缩至45天；对特殊仪表采用“框架协议+订单”模式，确保2周内到货。

五、重大隐患整改详情

（一）聚酯装置R-202反应器安全阀前截止阀未铅封

1.原因分析：设计阶段未考虑铅封要求，运行阶段未纳入巡检内容。

2.整改措施：①更换带铅封孔截止阀，规格DN150，PN2.5MPa，材质316L；②编制《安全阀前截止阀铅封作业指导书》，明确铅封、启封、再铅封流程；③将铅封状态纳入DCS电子巡检系统，每班拍照上传。

3.验证情况：4月2日完成更换，4月3日由第三方进行密封试验，泄漏量0.5ml/min，符合API527标准；4月10日组织专家验收，结论为合格。

（二）热媒站燃气锅炉燃烧器缺少火焰监测冷却风联锁

1.原因分析：原设计仅监测火焰信号，未监测冷却风压力，属于标准缺陷。

2.整改措施：①在燃烧器冷却风管道增设压力开关2只，量程0–10kPa，报警值3kPa，联锁值2kPa；②修改PLC程序，增加“冷却风压力低→切断燃料快关阀”逻辑；③在操作画面增加冷却风压力实时趋势。

3.验证情况：3月30日完成改造，4月1日进行联锁试验，5次均动作正常；4月5日完成风险再评估，SIL等级由SILa提升至SIL1。

（三）罐区G-301储罐未设置低低液位联锁切断出料阀

1.原因分析：2019年技改时仅设置低液位报警，未设置联锁。

2.整改措施：①新增音叉液位开关2套，独立供电，信号进SIS系统；②出料阀改为气动切断阀，带弹簧复位，故障安全型；③编制《储罐低低液位联锁测试表》，每季度试验一次。

3.验证情况：4月15日完成改造，4月18日进行联锁试验，阀门全行程关闭时间2.1s，符合≤5s要求；4月20日完成SIL验算，PFDavg=1.2×10?3，满足SIL1。

（四）导热油炉出口温度高高未设置SIS联锁

1.原因分析：原设计温度信号进DCS，仅做声光报警。

2.整改措施：①新增2台独立温度变送器，采用4–20mA信号进SIS；②SIS输出至燃料气总管切断阀，阀体材质WCB，防爆等级ExdⅡCT4；③温度高高设定值由390℃降至380℃，增加20℃安全裕量。

3.验证情况：4月10日完成改造，4月12日进行10次联锁试验，100%动作；4月15日完成HAZOP再分析，新增节点3个，提出建议措施5条，已全部采纳。

（五）消防泵房柴油泵启动电池老化，自投时间超标

1.原因分析：电池组已运行4年，容量衰减至55%，未建立更换周期。

2.整改措施：①更换镍镉碱性电池组2套，容量120Ah；②增设电池内阻在线监测仪，数据上传消防控制室；③将电池更换周期定为2年，纳入设