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- 2026-02-13 发布于江苏
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行业通用设备操作指南与维护模板
一、适用范围与典型场景
二、标准化操作流程
(一)操作前准备
环境与安全检查
确认设备周围1.5米内无杂物堆积、无积水/油污,地面平整防滑;
检查设备安全防护装置(如防护罩、急停按钮、光电传感器)是否完好有效,急停按钮功能测试正常;
确认设备电源线、控制线无破损、老化,接地线连接牢固(接地电阻≤4Ω);
根据设备类型配备必要劳保用品(如绝缘手套、安全鞋、护目镜、防噪耳塞等),并正确穿戴。
设备状态确认
查看设备交接班记录,知晓上一班次运行状态及遗留问题;
检查设备关键部位(如轴承、密封件、传动部件)有无异响、松动、泄漏等情况;
确认设备润滑系统油位、油质是否符合要求(如油标显示在1/2-2/3刻度线,无乳化、杂质);
对于长期停用或维修后的设备,需手动盘车(转动设备部件),确认无卡滞、摩擦现象。
参数与工具准备
根据生产任务确认设备运行参数(如压力、流量、温度、转速等),保证与工艺要求一致;
准备操作所需工具(如扳手、螺丝刀、测温仪、测振仪等),并放置在设备附近指定位置。
(二)启动操作
通电与自检
合上设备电源总开关,观察控制面板指示灯是否正常亮起(如电源灯、待机灯);
按下“自检”按钮,设备自动进行系统自检(如传感器检测、程序初始化),等待自检完成信号(如蜂鸣器提示1声,屏幕显示“就绪”)。
启动顺序
按照设备类型启动相关子系统(如先启动润滑系统、冷却系统,再启动动力系统);
点动试运行:按下“启动”按钮后立即按下“停止”按钮,观察设备转向是否正确(如风机、泵类设备转向标识),有无异常振动或噪音;
正式启动:确认试运行正常后,按下“启动”按钮并保持2-3秒,设备进入运行状态,观察控制面板参数是否稳定在设定范围。
(三)运行监控
参数实时监测
每小时记录一次设备运行参数(包括温度、压力、电流、振动值等),发觉异常波动(如温度超±5℃、电流超额定值10%)立即上报;
使用测振仪检测设备关键部位(如电机轴承、减速机)振动值,保证符合标准(如振动速度≤4.5mm/s)。
异常情况处理
若设备出现异响、异味、冒烟、泄漏等紧急情况,立即按下“急停”按钮,切断设备电源;
非紧急异常(如参数轻微偏差),尝试通过控制面板调整参数(如降低转速、增大流量),若无法恢复,停机并上报设备管理员;
记录异常发生时间、现象及初步处理措施,填写《设备故障处理记录表》(见模板三)。
(四)停机操作
正常停机流程
提前10分钟降低设备负荷(如逐步关闭进料阀、降低转速),避免突然停机造成冲击;
按下“停止”按钮,待设备完全停止运行(如电机惯性停止、物料排空)后,关闭电源总开关;
对于需要保温保压的设备,按工艺要求维持参数(如保持压力≥0.5MPa),并做好交接记录。
停后整理
清理设备表面及周围的物料、油污,保持设备清洁;
将工具、劳保用品归位,关闭工作区域照明及辅助设施;
填写《设备交接班记录》,详细记录本班次运行时间、参数、异常情况及未处理事项,交下一班次操作人员。
(五)日常维护
日维护(班前/班后)
清洁设备表面及粉尘、油污,清理过滤网(如空气过滤器、润滑油过滤器);
检查紧固件(如螺栓、地脚螺栓)有无松动,必要时用扭矩扳手按标准力矩紧固;
补充关键部位润滑脂(如轴承、链条),保证润滑点无干涩现象。
周维护(每周五)
检查传动皮带松紧度(用手指按压皮带,下沉量≤10mm),磨损严重时更换;
检查电气控制柜内接线端子有无松动,除尘(使用压缩空气,避免直接吹扫元件);
测试安全装置功能(如急停按钮复位后功能正常、安全门开关灵敏)。
月维护(每月末)
检查密封件(如机械密封、O型圈)有无老化、泄漏,必要时更换;
检测电机绝缘电阻(≥1MΩ),清理电机内部粉尘;
全面检查设备精度(如输送设备平行度、搅拌设备同轴度),并记录数据。
三、常用记录表单模板
(一)设备日常点检表
设备名称
设备编号
点检日期
班次
操作人
点检项目
点检标准
点检结果(正常/异常)
处理措施
备注
安全防护装置完好
防护罩无变形,急停按钮有效
润滑油位
油标显示1/2-2/3刻度线
轴承温度≤70℃
传动部件无异响
运行平稳,无异常振动
电气线路无破损
绝缘层完好,接地可靠
点检结论:□正常□异常(需维修)
设备管理员签字:
(二)设备维护保养记录表
设备名称
设备编号
保养日期
保养类型(日/周/月)
操作人
验收人
保养部位
保养内容
更换配件/材料(型号/数量)
保养结果
备注
润滑系统
补充锂基脂(00#)
2kg
油位正常
传动皮带
调整松紧度,更换磨损皮带
1根(型号A-375)
无打滑现象
电气控制柜
清理粉尘,紧固接线端子
-
接线牢固
密封件
检查机械密封,更换O型圈
O型圈(规格Φ20)2个
无泄漏
保养总结:
(三)设备故障处
原创力文档

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