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机械工程师

MECHANICALENGINEER

典型的高精度孔加工方法研究

谢青云

(肇庆市工业贸易学校，广东肇庆526060)

摘要:详细讲述了影响髙精度位置和髙同轴度孔加工的因素，并用典型实例介绍了髙位置度、高同轴度要求的孔组的加

工与测量方法，灵活运用各种技巧与方法，采用切试法，逐步逼近达到高精度要求。

关键词:位置度;同轴度;孔加工

中图分类号:TG937文献标志码：B文章编号：1002-2333(2016)08-0282-02

0引言应该将零件装夹在龙门五面加工中心上，工件找正

在机械加工中，常常会面对一些位置精度及同轴度方法是采用将千分表把2个0196孔打正，将千分表从4处

要求极高的孔类零件。这类零件的加工精度受工具及机令196孔穿进去，以相同直径大小打表检测基准c；)660h7的

床自身精度、装夹定位误差、被加工材料及加工刀具等多4处外圆弧面，U方向分中设定程序坐标原点。

种因素的影响而难以满足设计要求。一般来讲，位置精度首先将0195孔加工到(/194h6,送三坐标机检测，数据

要求小于令〇.〇3mm，同轴度要求小于(/)0.03mm的零件，如下：位置度为0.0022、0.0556、0.0223、0.0556;半径为

均属于形位精度要求极高的零件。在加工时若不能及时434.9403、434.9788、435.0190、434.9656;弦长为615.1653、

排除上述各种因素的影响，加工质量则无法保证。615.1444、615.1656、615.1363。

1高精度位置孔的加工方法分析半径和弦长与理论值偏小，将加工程序多加大

1)影响高精度位置孔加工的因素主要包括:材料的性

0.01，第二次将0196孔加工到(/195h6,送三坐标机检测，

能及内部应力的消除情况;基准面的加工精度(如圆度、粗数据如下：位置度为0.0647、0.0564、0.0917、0.0859;半径为

糙度、圆柱度）;数控机床的定位精度和重复定位精度;主434.9677、435.0045、434.9671、434.9760;弦长为615.1682、

轴的刚性及旋转圆度;刀具的锋利程度;工件材料刚性;机615.1435、615.1599、615.1400〇

床几何精度;零件装夹方法;切削速度;润滑冷却方式等。分析半径和弦长与理论值相比仍偏小，将加工程序

2)具备大型三坐标机测量方法的厂家，采用如下方

再多加大0.01，第三次c/)196孔精加工到位，送三坐标机检

法，如图1〇测，数据如下:位置度为0.0264、0.0458、0.0436、0.0305;半

径为4349868、435.0028、435.0172^435.0229;弦长为615.208、

6152,615.1912,

615.2060。

通过三次

加工，基本达