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钢结构材料取样检测方案

钢结构工程的质量基石在于材料本身的品质。为确保所用材料符合设计及规范要求，科学、严谨的取样与检测工作至关重要。本方案旨在明确钢结构材料取样的程序、方法、数量及检测项目，为工程质量控制提供可靠依据，保障结构安全与耐久性。

一、总则

1.1目的与依据

本方案制定的目的在于规范钢结构工程中主要材料的取样与检测行为，确保检测数据的真实性、准确性和代表性，从而有效控制工程质量。方案编制主要依据国家现行相关法律、法规、标准及规范，如《钢结构工程施工质量验收标准》GB____、《钢结构工程施工规范》GB____以及各类钢材、焊接材料、连接用紧固标准件等产品标准。

1.2适用范围

本方案适用于各类工业与民用建筑钢结构工程所用原材料及成品、半成品的取样与检测。主要包括钢材、焊接材料、连接用紧固标准件（高强度螺栓连接副等）、钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副、防火涂料、防腐涂料等。

二、取样检测的组织与管理

2.1责任主体

施工单位是材料取样送检的责任主体，应严格按照本方案及相关标准要求，组织专业人员进行取样工作。监理单位应对取样全过程进行见证，并对样品的真实性、代表性负责。检测工作应由具有相应资质和计量认证资格的第三方检测机构承担。

2.2见证取样与送检

所有用于工程的主要材料取样均应实行见证取样和送检制度。见证人员应由监理单位具备相应专业知识的人员担任，并确保取样过程规范、样品标识清晰无误。取样完成后，应立即对样品进行封样，并共同送至指定的检测机构。

三、主要材料取样方法与数量

3.1钢材

3.1.1碳素结构钢、低合金高强度结构钢

取样批量：同一厂家、同一牌号、同一规格、同一炉批号、同一交货状态的钢材，每批重量应符合相应产品标准的规定（通常为≤60t）。

取样数量：拉伸试验1个（屈服强度、抗拉强度、伸长率），弯曲试验1个。必要时，根据设计或规范要求增加冲击试验（如低温冲击）试样数量。

取样方法：应在钢材具有代表性的部位截取。取样时，应避免在钢材的边缘、端头或有缺陷的部位取样。试样的尺寸和加工应符合相关试验方法标准的规定。对于钢板，通常沿轧制方向在距边缘不小于25mm处切取；对于型钢，可在腿部或腹部切取。

3.1.2型钢（角钢、槽钢、工字钢等）、钢管

取样批量、数量及方法参照上述碳素结构钢和低合金高强度结构钢的规定执行。对于钢管，如需进行压扁或扩口试验，应按产品标准要求取样。

3.2焊接材料

3.2.1焊条、焊丝、焊剂

取样批量：同一厂家、同一牌号、同一规格、同一批号的焊条，每30t为一批；焊丝、焊剂每50t为一批。不足上述数量时也按一批计。

取样数量：焊条每批取3根（用于外观检查和熔敷金属力学性能试验）；焊丝、焊剂按产品标准规定取样。

取样方法：从每批产品中随机抽取具有代表性的样品。焊条应检查其外观、尺寸，并按规定进行烘焙后制取熔敷金属试样。

3.3连接用紧固标准件

3.3.1高强度大六角头螺栓连接副

取样批量：同一厂家、同一规格、同一性能等级、同一批号的高强度螺栓连接副（含螺栓、螺母、垫圈），每3000套为一批。

取样数量：扭矩系数：8套；终拧扭矩检查用：3套（不作为常规必检项目，通常在工艺试验时进行）。

取样方法：随机抽取，确保螺栓、螺母、垫圈配套。

3.3.2高强度螺栓连接副硬度

取样批量：同批次、同规格螺栓、螺母、垫圈。

取样数量：螺栓8个，螺母8个，垫圈16个（每批螺栓、螺母、垫圈各取8套，每套垫圈取2个）。

取样方法：在螺栓杆部、螺母支承面或侧面、垫圈侧面进行硬度测试。

3.4钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副

取样批量：同一厂家、同一规格、同一性能等级、同一批号的扭剪型高强度螺栓连接副，每3000套为一批。

取样数量：紧固轴力试验8套。

取样方法：随机抽取完整的连接副。

3.5其他材料

对于钢结构防火涂料、防腐涂料等，其取样批量、数量和方法应严格按照相应的产品标准及设计要求执行。通常应考虑同一厂家、同一品种、同一型号、同一批次的产品，抽取具有代表性的样品进行检测，如粘结强度、抗压强度、耐候性、涂层厚度等项目。

四、检测项目与执行标准

4.1钢材

检测项目：力学性能（屈服强度、抗拉强度、伸长率）、弯曲性能。必要时增加冲击吸收能量、化学成分分析、厚度偏差、重量偏差等。

执行标准：《碳素结构钢》GB/T700、《低合金高强度结构钢》GB/T1591、《钢结构工程施工质量验收标准》GB____等。

4.2焊接材料

检测项目：焊条的外观、尺寸、熔敷金属的力学性能（屈服强度、抗拉强度、伸长率、冲击吸收能量）。焊丝、焊剂的化学成分和熔敷金属力学性能。

执行标准：《碳钢焊条》GB/T5117、《低合金钢焊条》GB/T5118、《熔化极气体保护电弧焊用非合金钢及细晶粒钢焊丝》GB/T