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方便面设备操作规程

前言

方便面的诞生，是现代食品工业追求效率与美味平衡的典范。每一包方便、快捷的面制品背后，都离不开一套精密的生产设备和严谨的操作流程。本规程旨在为方便面生产过程中的设备操作提供标准化指导，确保生产安全、产品质量稳定与生产效率提升。全体操作人员务必熟知并严格遵守，这不仅是对产品的负责，更是对消费者的承诺。

一、通用安全守则

在接触任何生产设备之前，安全意识必须深植于心。这不仅是对个人的保护，也是保障生产连续性的基石。

1.岗前准备：操作人员必须经过专业培训，熟悉所操作设备的性能、结构及安全注意事项，考核合格后方可上岗。严禁无证操作或非本岗人员擅自操作设备。

2.劳保着装：进入生产车间必须按规定穿戴好整洁的工作服、工作帽、工作鞋。操作旋转设备时，严禁佩戴围巾、领带，禁止留长发不束或佩戴易被卷入的饰品。

3.设备检查：开机前，务必检查设备连接是否紧固，传动部分防护罩是否完好，各按钮、仪表是否正常，确认无误后方可启动。

4.严禁违章：严禁在设备运行时进行维修、清洁或接触运动部件。身体任何部位不得伸入危险区域。处理异常情况必须先停机，并切断电源。

5.紧急处置：熟悉设备急停按钮位置，遇突发情况立即按下，并及时上报班组长或设备管理部门。

6.现场整洁：保持设备及周边环境整洁，物料堆放有序，通道畅通无阻。

二、生产前准备与检查

“工欲善其事，必先利其器”，充分的产前准备是高效生产的开端。

1.原料确认：根据生产计划，核对所需原料（面粉、淀粉、水、盐、碱、油脂等）的种类、规格和数量，并检查其感官质量及保质期，确保符合工艺要求。

2.设备清洁：按照清洁消毒规程，对所有与原料、产品接触的设备表面（如和面机、压延辊、成型模具、蒸箱、油炸锅/干燥机、输送网带、包装机料斗等）进行彻底清洁和消毒，防止交叉污染。

3.参数设定：根据当日生产的产品规格和工艺配方，在班组长指导下，正确设定各设备的运行参数，如和面时间、压延厚度、蒸制温度与时间、油炸温度与时间（或干燥温度与风量）、包装膜张力等。

4.辅助准备：检查压缩空气、蒸汽、水电供应是否正常稳定。准备好所需的工具、器具，并确保其清洁完好。

5.空车试运行：完成上述准备后，进行设备空车试运行，观察各传动部分运转是否平稳，有无异响，各控制系统是否灵敏可靠。

三、主要生产设备操作要点

3.1和面机操作

和面是方便面生产的第一道关键工序，面团的质量直接影响后续产品的口感和品质。

1.操作前检查：确认和面机内无异物，搅拌桨安装牢固，锅盖密封良好，出料门开关灵活。

2.原料投放：按配方要求，先将面粉、淀粉等干性原料投入和面机，启动低速搅拌，缓缓加入已溶解好盐、碱等辅料的水溶液。注意投料顺序和速度，避免粉尘飞扬。

3.和面控制：根据工艺要求控制和面时间与搅拌速度。密切观察面团的形成状态，理想的面团应具有良好的弹性、韧性和可塑性，无干面、无疙瘩。

4.出料与过渡：和面完成后，停机，打开出料门，将面团均匀投入下道工序（如面团输送机或熟化仓）。清理和面机内残留面团。

3.2压延成型设备操作

压延成型将面团转化为具有一定厚度和强度的面带，并最终切成面条。

1.辊隙调整：根据面带厚度要求，逐级调整各道压延辊的辊隙。调整时应注意两侧辊隙均匀一致，避免面带厚薄不均。

2.面带输送：确保各输送网带张紧适度，运行平稳。引导面团均匀进入压延辊，保持面带连续、平整。

3.成型切条：检查面条成型模具（刀辊）是否安装正确、完好，确保切出的面条形状、宽度、厚度符合标准。观察面条的外观，防止出现粘连、毛刺、断条等现象。

4.边角料处理：对于压延过程中产生的面带边角料，应按规定进行回收、破碎后重新回入和面工序或特定工序处理，确保物料充分利用。

3.3蒸制设备操作

蒸制的目的是使面条中的淀粉充分糊化，赋予产品良好的复水性和口感。

1.预热与检查：开机前，检查蒸箱内是否清洁，蒸汽管道是否畅通，疏水阀工作是否正常。启动蒸汽加热，使蒸箱内温度达到设定要求并稳定。

2.面条输送与布面：确保面条均匀、松散地分布在蒸箱网带上，避免堆积过厚或过薄，保证蒸制均匀。

3.参数监控：在生产过程中，密切监控蒸箱各区段的温度和面条在蒸箱内的停留时间，确保淀粉糊化度达到工艺标准。观察蒸后面条的色泽和软硬度。

4.冷凝水排放：及时清理蒸箱内的冷凝水，防止其浸泡面条影响品质。

3.4油炸/热风干燥设备操作

此环节是方便面脱水定型的关键，直接影响产品的保质期、口感和含油量（针对油炸型）。

3.4.1油炸设备操作（适用于油炸方便面）

1.油位与油温：开机前检查油炸锅内食用油的油位是否在规定范围内，油质是否符合要求。启动加热系统，将油温缓慢加热至设定温度，并保持稳定