冲压模具工程师手册_817-867.docxVIP

5-118第5篇冲压模具制造与装配工艺

图56-44研配方法a）首件研配b）顺序研配

各拼块。

钳工的研配工作，可用风动砂轮机或在专用的修磨机上修磨。

3）三维曲面的研配。三维曲面研配一般是指成形曲面的研配。图5645所示为大型覆盖件拉深模的凸模和凹模，其成形曲面都是三维曲面，经仿形或数控铣加工后，由钳工在研配压力机上进行研配。

图5-6-45三维曲面的研配简图

a）研合凸模b）研合凹模

1—凸模2—样架3—上滑块4—凹模

三维曲面研配方法简介如下：

先按样架研修凸模。样架是按工艺主模型翻制的凹形模型，凸模1放在下模，样架2固定在压力机的滑块上。研配时，将样架的型面涂上红丹粉，研配压力机滑块下行，使样架与凸模接触研合。此时，便在凸模型面的高点印上色，由钳工用风动砂轮机在凸模着色的地方修磨，经反复几次研合、修磨，直到凸模型面有80%以上的面积均匀着色，即可认为凸模的形状和尺寸与样架基本一致（图5-6-45a）。

凸模研配好后，再以凸模为基准研配凹模。只是将凸模装在上模，而凹模在下模（图5-645b），用同样的方法进行研配。

研配完成后的凸模、凹模型面用砂纸抛光。

研配时，要保证研合的方向和位置不变，并有正

确的导向。如无研配压力机，可在有导柱导向的模架中进行。

采用仿形、数控铣削加工的凸、凹模型面，加工的形状、位置精度较高，可在钳工锉修抛光后，直接用凸模来研合凹模。研合前，应用断面样板检查凸模形状的正确性。

4.仿形、数控铣削加工

凹模三维型面采用仿形、数控铣削加工的方法与凸模三维型面加工基本相同。

新一代的数控、仿形铣床可采用扫描仿形加工技术，可根据模型或实物样件（经工艺处理后）进行扫描，编制加工程序，用于铣削加工；具有凸、凹模转换，比例缩放，平移，旋转等功能；可以对待加工的凸模和凹模型面编制一套加工程序，加工出有一定间隙的凸、凹三维型面。

采用加工中心机床也可以完成三维型面的加工。加工中心机床又称多工序自动换刀数控机床，具有自动换刀及自动改变工件加工位置功能的数控机床，能根据需要进行钻孔、扩孔、镗孔、铰孔、攻螺纹、铣削等作业的工件进行多工序自动加工，可完成模具零件的加工。

6.3凸、凹模加工方法的选择

6.3.1加工方法选择的依据

冲压模具凸模和凹模须选用的加工方法一般应按下列不同情况选择：

1）根据凸、凹模工作部分尺寸标注的方法选择加工方法。

2）根据加工企业现有加工设备能力选择。选用本企业现有设备加工凸、凹模，可以有较低的模具生产成本。如本企业现有设备确实难以满足个别模具凸、凹模加工的需要，如缺少精密成形磨床、线切割机床等，可以采用单工序外协加工的方法。如需使本企业的模具生产水平能适应市场的需求，就应根据相应产品零件对模具加工水平和能力的要求，更新或增添专用模具加工设备，如精密成形磨床、精密线切割机床、数控仿形铣床等。

3）根据冲件批量和模具结构来选用加工方法。冲件批量大，对同一种冲压件，在生产现场均有备份模具，加工中应考虑主要零件的更换方便，如镶件的互换等。对级进模，特别是多工位级进模，为使小凸模快换方便，应采用单独的加工方法，不能选用配作工艺。

第6章冲模零件加工方法的选择5-119

6.3.2按凸、凹模工作部分尺寸标注方法选择

1.冲裁模凸、凹模工作部分尺寸标注方法

（1）刃口尺寸计算原则

1）落料件尺寸取决于凹模尺寸。因此，落料模应先决定凹模尺寸，用减小凸模尺寸来保证合理冲裁间隙（图56-46a）。

2）冲孔件尺一寸取决于凸模尺寸。因此，冲孔模应先决定凸模尺寸，用增大凹模尺寸来保证合理冲裁（图56-46b）。

3）计算刃口尺寸时，应考虑刃口的磨损。刃口磨损后尺寸增大的，应取冲件尺寸公差范围内较小的数值；刃口磨损后尺寸减小的，应取冲件尺寸公差范围内较大的数值。

图5-6-46冲裁刃口尺寸计算关系图

a）落料b）冲孔

1—凹模2—凸模

4）模具刃口制造公差要保证冲件精度要求和合理的间隙数值。一般冲裁模具刃口尺寸制造精度要比冲件尺寸精度高2～3级。

根据冲件形状和尺寸精度的要求，刃口尺寸标注有分开加工和配合加工两种方法。

（2）分开加工时的刃口尺寸标注选用分开加工的尺寸标注方法，可根据冲件尺寸直接计算刃口尺

寸，见表5-6-13。

表56-13凸模和凹模刃口尺寸计算公式表