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第2章冲裁件的质量与控制7-27

2.2.2模具间隙对冲裁件断面质量的影响

冲裁件的断面质量是冲裁件质量的主要指标之

一，而断面质量中的许多指标（包括冲裁件的断面

形式、毛刺高度、相对光厚比（工件剪切面光亮带宽

度与工件材料厚度之比）、垂直度、平面度、圆角、

撕裂带等）与相对间隙有密切的关系。

当间隙过小时，裂纹成长受到抑制而成为滞留裂

纹，在上下裂纹中间将产生二次剪切。这样，在光亮

带中部夹有残留的断裂带（图7-2-8a），当间隙过大

图7-2-6冲裁件切口断面各区域与冲裁间隙的关系时，材料的弯曲和拉伸增大，接近于胀形破裂状态，

（材料：铜，○—t=1mm；×—t=2mm；△—t=3mm）容易产生裂纹，且材料在凸、凹模刃口处产生的裂纹

会错开一段距离而产生二次拉裂，毛刺大而厚，使冲

裁件的断面质量下降（图7-2-8c）。间隙过小，部分

材料被挤出材料表面形成高而薄的毛刺；间隙过大，

材料易被拉入间隙中，形成拉长的毛刺。

有人对10种常用材料各进行9种间隙的冲裁试

验，将落料件与冲孔件的断面形式进行归纳，如图7-

2-9与图7-2-10所示。

试验表明，冲裁件的断面形式决定于相对间隙与

材料的力学性能。在一般情况下，A与B型的断面发

生于微间隙（Z/t≤5%），C型断面发生于小间隙

图7-2-7冲裁件的剪裂角与模具间隙的关系（5%≤Z/t≤10%），而D型多发生在中等的间隙范

图7-2-8间隙大小对制件断面质量的影响

a）间隙过小b）间隙合适c）间隙过大

图7-2-9落料件的剪切断面类型

7-28第7篇冲压质量检测与控制

图7-2-10冲孔件的剪切断面类型

表7-2-2冲裁件断面类型与相对间隙的关系

相对间隙（Z/t）（%）

材料名称工序名称

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