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旋挖桩施工质量技术交底(3篇)

第一篇

1工程概况与地质特征

本工程位于城市主干道与次干道交叉口，基坑周长约420m，开挖深度16.3m，支护体系采用“旋挖钻孔灌注桩+三道钢筋混凝土内支撑”。场地原始地貌为剥蚀残丘，后经人工回填，地层自上而下依次为：①杂填土3.2～5.8m，含砖块、砼块，局部夹有旧基础；②粉质黏土2.1～4.5m，可塑—硬塑，标贯击数N=8～14；③中砂1.7～3.9m，饱和，局部含砾；④残积砾质黏性土4.6～11.2m，硬塑—坚硬，N=18～32；⑤全风化花岗岩＞8m，N＞50，下部为强—中风化岩。地下水位埋深2.4～3.0m，受大气降水及侧向径流补给，年变幅1.5m。设计桩径1.0m、1.2m两种，有效桩长22.5～28.0m，混凝土强度C35，抗渗等级P8，主筋HRB400Φ25@100，加劲箍Φ16@2000，螺旋箍Φ10@100/200。单桩竖向抗压承载力特征值4500kN，抗拔承载力特征值2200kN，桩身完整性要求Ⅰ类≥95%，Ⅱ类≤5%，无Ⅲ、Ⅳ类。

2施工准备

2.1技术准备

(1)图纸会审：由项目总工组织，对桩位坐标、桩顶标高、钢筋笼分段、声测管布置、后注浆阀位置进行逐一复核，形成《图纸会审记录》并签字盖章。

(2)测量放线：采用全站仪极坐标法放样，外放100mm作为施工允许偏差，放样后采用钢尺校核，误差≤10mm；沿基坑周边布设闭合导线，每月复测一次，沉降观测点与桩位控制点分开设置，避免共振。

(3)试成孔：在正式工程桩范围外10m选取3个试孔，孔径、孔深、泥浆指标、沉渣厚度、充盈系数、混凝土坍落度全程记录，试孔混凝土28d强度≥38MPa方可大面积施工。

2.2材料准备

(1)水泥：P·O42.5，碱含量≤0.6%，氯离子≤0.06%，3d强度≥20MPa，28d强度≥48MPa，每400t为一检验批。

(2)碎石：5～25mm连续级配，压碎值≤10%，含泥量≤0.5%，针片状≤8%，每600t为一检验批。

(3)砂：Ⅱ区中砂，细度模数2.6～2.9，含泥量≤1.5%，氯离子≤0.02%，每400t为一检验批。

(4)水：自来水或经检验的地下水，pH6～8，氯离子≤500mg/L，硫酸盐≤1500mg/L。

(5)钢筋：HRB400，屈服强度≥400MPa，抗拉强度≥540MPa，最大力总延伸率≥9%，每60t为一检验批；声测管采用Φ50×1.5mm焊接钢管，焊缝做90°压扁试验无裂纹。

2.3机械配置

旋挖钻机SR285R两台，最大输出扭矩285kN·m，钻杆五节摩擦式，钻深能力80m；配套捞砂斗Φ1200mm、Φ1000mm各两只，螺旋钻头Φ800mm一只，牙轮筒钻Φ1200mm一只；25t汽车吊两台，用于钢筋笼吊装；HBT60C拖式泵一台，理论排量60m3/h；泥浆净化系统ZX-200，处理能力200m3/h；备用200kW柴油发电机一台，确保市电断电后30s内自动切换。

3成孔工艺

3.1护壁泥浆

(1)配比：膨润土8%～10%，纯碱0.3%～0.5%，CMC0.05%～0.1%，新浆密度1.05～1.08g/cm3，粘度22～28s，含砂率＜2%，pH8～10。

(2)循环：采用“正循环+除砂器”二级净化，回浆密度≤1.15g/cm3，含砂率≤4%，每班检测两次，不合格立即废弃。

(3)漏浆处理：遇中砂层局部漏浆，采用“掺锯末+水泥”堵漏，比例锯末:水泥=1:2，水灰比0.6，掺量占泥浆体积3%～5%，静置30min后重新钻进。

3.2钻进参数

(1)一开：捞砂斗，转速8～12rpm，钻压50～80kN，每回次进尺0.8～1.0m，确保垂直度偏差＜0.3%。

(2)二开：牙轮筒钻，转速4～6rpm，钻压120～150kN，每回次进尺0.5m，进入岩面后采用“短进尺、低转速、高扭矩”原则，防止孔斜。

(3)终孔：孔底500mm范围内采用“扫孔+反循环”清渣，时间≥30min，直至返浆含砂率＜1%。

3.3孔径与垂直度检测

(1)孔径：采用Φ1200mm伞形孔径仪，每桩检测3个断面，允许偏差+50mm、-20mm。

(2)垂直度：采用KXP-1型测斜仪，沿孔深每10m测一点，偏差≤0.5%桩长，超差时采用“反向扫孔”纠偏，仍不达标则回填C15素混凝土重新成孔。

4钢筋笼制作与吊装

4.1分段原则

桩长≤25m时整节制作；＞25m时分两段，第一段长度=桩长-6m，第二段6m，采用“直螺纹套筒+单面搭接焊”复合连接，套筒等级Ⅰ级，接头抗拉强度≥母材1.1倍。

4.2加工平台

搭设20m×6m