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2026年化工企业安全生产工作计划

2026年是公司推进安全生产治理体系和治理能力现代化的关键一年，也是落实“十四五”安全生产专项规划的攻坚阶段。结合国家《危险化学品企业安全风险隐患排查治理导则》《化工园区安全风险排查治理导则》等最新要求，围绕“零事故、零伤亡、零重大隐患”核心目标，现制定本年度安全生产工作计划如下：

一、总体目标与指标分解

总体目标：以“本质安全提升年”为主题，通过责任体系重构、双重预防机制深化、技术装备升级、人员能力重塑、应急体系优化五大工程，实现安全生产从“被动管控”向“主动预防”、从“经验管理”向“科学治理”的系统性转变，确保全年无亡人事故、无重大火灾爆炸事故、无危险化学品泄漏导致的环境污染事件。

具体指标：

1.事故控制：一般事故起数≤1起（较2025年下降33%），重伤及以上事故“零发生”；

2.隐患治理：重大隐患整改率100%，一般隐患整改闭环率≥98%（其中装置区隐患24小时内完成闭环）；

3.风险管控：重大危险源在线监测率100%，动态风险等级“红橙”级占比≤5%（较2025年下降2个百分点）；

4.培训实效：全员安全培训覆盖率100%，考核合格率≥95%（特种作业人员实操考核合格率100%）；

5.应急准备：专项应急预案演练覆盖率100%，关键岗位应急处置能力达标率≥98%。

二、重点工作与实施路径

（一）责任体系重构：推动“全员履责”落到实处

1.修订安全生产责任制清单：结合岗位调整与工艺变更，一季度前完成《各部门/岗位安全生产责任清单（2026版）》修订，突出“三个明确”——明确直接责任（如主操对DCS参数异常处置的直接责任）、明确协同责任（如安全部门与设备部门对动设备联锁失效的联合责任）、明确领导责任（如车间主任对月度风险研判结果的签批责任）。新增“安全履职负面清单”，列明20项“必追责”行为（如未按要求开展交接班安全确认、未核实承包商作业票证即允许开工等）。

2.完善考核激励机制：将安全生产考核权重提升至绩效考核的30%（管理层40%），设立“安全积分银行”：员工参与隐患排查、提出有效改进建议可累计积分（如发现重大隐患奖励300分），积分可兑换技能培训名额、体检套餐或休假奖励；对连续3个月无履职瑕疵的班组，额外发放“安全示范奖金”。同时，严格落实“尽职免责”条款，对按规程履职但因不可预见因素导致的非责任事故，不予追责。

3.强化承包商全周期管理：制定《承包商安全管理“十必须”规定》，要求承包商负责人、安全员必须参加公司月度安全例会，作业人员必须通过公司级安全培训（含VR事故场景体验），特种作业必须由公司监护人全程旁站。建立承包商“红黑榜”，对年度考核后20%的单位限制准入，对连续2年考核优秀的单位给予优先中标权。

（二）双重预防机制深化：实现风险隐患“精准防控”

1.风险分级管控精细化：

-一季度完成全装置风险辨识“回头看”，采用HAZOP分析（危险与可操作性分析）对硝化、氯化等8套重点装置重新评估，更新《风险分级管控清单》，明确红（重大）、橙（较大）、黄（一般）、蓝（低）四级风险的管控措施。例如，硝化反应釜（红级风险）需落实“三查三控”：每班3次现场巡检、DCS每15分钟自动记录、智能巡检机器人每2小时扫描，温度超过165℃触发一级报警（联锁启动紧急冷却），超过170℃触发二级报警（自动切断进料）。

-推行“风险电子地图”动态管理，在中控室大屏实时显示各区域风险等级，红色区域实行“进入审批制”（非必要人员禁止进入，检修需分管副总签字），橙色区域作业需提前24小时报备安全部。

2.隐患排查治理标准化：

-制定《隐患排查“五定”操作指南》，明确隐患分级标准（重大隐患：可能导致3人以上伤亡或直接经济损失500万元以上；一般隐患：其他影响安全的缺陷），要求排查记录必须包含“问题描述、风险分析、临时管控措施”三要素。例如，发现反应釜搅拌器密封泄漏（介质为苯），需记录“泄漏点位于机封动环处，滴漏速率约5滴/分钟，可能引发火灾或中毒，已用防爆接液盘收集，需48小时内更换密封件”。

-推广“隐患随手拍”信息化平台，员工通过手机APP上报隐患可实时查询整改进度，对重复出现的隐患（如同一区域3个月内发生2次电气线路老化）启动“根源分析”，追究设备管理部门的维护责任。

3.智能化手段赋能：

-二季度前完成重大危险源智能监测系统升级，新增H2S、CO等有毒气体激光遥测设备（监测范围200米），在罐区安装雷达液位计（精度±1mm）与智能视频分析系统（自动识别人员未戴安全帽、物料堆超高）。

-引入AI风险预警模型，基于历史数据训练算法，对温度、压