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公司稳定土拌和设备操作工现场作业操作规程

文件名称：公司稳定土拌和设备操作工现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司稳定土拌和设备操作工在现场作业时的安全操作。规程旨在确保操作人员的人身安全和设备正常运行，适用于所有从事稳定土拌和设备操作的员工。操作人员应熟悉本规程，并在作业过程中严格遵守。规程包括设备操作、维护保养、安全防护等方面，旨在保障作业安全与效率。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

操作工在作业前必须穿戴合适的个人防护装备，包括：

-安全帽：佩戴安全帽以防止物体从高处坠落时造成头部伤害。

-防尘口罩：在操作过程中佩戴防尘口罩，防止吸入粉尘。

-防护眼镜：操作过程中应佩戴防护眼镜，以防碎片飞溅伤害眼睛。

-安全鞋：穿着防滑、防静电的安全鞋，以防滑倒或电击。

-手套：操作时佩戴耐磨损手套，以保护手部不受机械伤害。

2.设备启机前的检查项目：

-检查设备外观：确保设备无破损，各部件完整。

-检查电源线：检查电源线无破损，接地良好。

-检查油液：查看油液位是否正常，不足时应及时补充。

-检查传动系统：检查传动带是否紧固，有无磨损。

-检查搅拌叶片：检查搅拌叶片是否正常，有无损坏。

-检查控制系统：确保控制面板功能正常，操作按钮灵敏。

3.作业区域的准备要求：

-清理作业区域：确保作业区域内无杂物、积水，地面平整。

-标识警示：在作业区域设置明显的警示标志，提醒他人注意。

-设备摆放：将拌和设备放置在平稳的地面上，确保其稳定性。

-通道畅通：确保设备周围有足够的操作空间，通道畅通无阻。

-检查环境：检查作业区域是否存在潜在的安全隐患，如高压线、易燃物等。

在操作前，操作工应按照以上要求做好充分的准备，确保作业过程的安全和顺利进行。任何不符合安全要求的设备或环境都应立即停止使用，并在问题解决后方可重新开始作业。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

-启动设备：首先打开电源开关，确认设备处于待机状态。

-加载原料：按照配方要求，将砂、石、水泥等原料按顺序加入料斗。

-启动搅拌：开启搅拌系统，开始搅拌过程，直至达到均匀混合。

-控制搅拌时间：根据搅拌程序，控制搅拌时间，确保稳定土质量。

-停止搅拌：搅拌时间到达后，关闭搅拌系统，停止搅拌。

-排出混合料：打开出料口，将混合好的稳定土排出至指定位置。

-关闭设备：完成出料后，关闭搅拌系统，然后关闭电源。

2.特殊工序的操作规范：

-对于特殊配方的稳定土，需严格按照配方比例添加原料。

-对于需要特殊搅拌程序的稳定土，应调整控制面板，设置相应的搅拌参数。

-对于易燃易爆原料，操作时需严格遵守安全规程，远离火源和热源。

3.异常工况的处理方法：

-如果设备出现故障，应立即停止操作，切断电源，并通知维修人员。

-若发现搅拌不均匀，应检查搅拌叶片是否损坏，调整搅拌速度或重新启动搅拌。

-若原料加入过量或不足，应重新计算配方，调整原料加入量，并重新搅拌。

-若设备过热，应立即停止操作，检查冷却系统，确保散热良好。

-在处理任何异常情况时，操作人员应保持冷静，按照规程采取正确措施，避免事故扩大。

以上操作流程和规范旨在确保稳定土拌和设备的正常运行和稳定土产品质量，同时保障操作人员的安全。操作人员应熟练掌握每一步骤，并在实际操作中严格遵守。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

-电动机转速：设备运行时，电动机的转速应稳定在额定范围内。

-搅拌速度：搅拌叶片的转速应符合操作规程的要求，确保搅拌均匀。

-噪音水平：设备运行时产生的噪音应控制在规定的范围内，超过时应检查是否存在故障。

-温度：设备的温度应在正常工作温度范围内，异常高温可能是过载或故障的信号。

-电流和电压：设备的电流和电压应稳定，电流波动过大可能是电机或传动系统故障。

-油液状态：液压系统和润滑系统中的油液应保持清洁，无杂质，油位在正常范围内。

2.典型故障现象：

-电动机异常噪音：可能是轴承磨损、定子线圈故障或冷却系统问题。

-搅拌不均匀：可能是搅拌叶片损坏、转速不当或原料配比错误。

-设备过热：可能是冷却系统故障、负载过重或电机绝缘损坏。

-电流异常：可能是电路接触不良、电机故障或负载过大。

-出料口堵塞：可能是原料配比不当、搅拌不充分或出料口设计不合理。

3.状态监测的操作要求：

-操作人员应定期检查设备外观，注意观察有无异常磨损或损坏。

-通过仪表监测设备运行参数，如转速、电流、电压等，确保参数在正常范围内。