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公司焊材配拌粉工职业健康及安全操作规程

文件名称：公司焊材配拌粉工职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司焊材配拌粉工在生产过程中，涉及焊材配拌粉作业的员工。规程旨在保障员工在配拌粉作业中的职业健康和安全，确保生产环境的合规性。所有焊材配拌粉工应严格遵守本规程，并接受定期培训。规程内容包括但不限于设备操作、个人防护、作业环境控制及紧急应对措施等基本规定。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

a.焊材配拌粉工应穿戴合适的个人防护装备，包括防尘口罩、防护眼镜、防静电工作服、防割手套和防滑鞋。

b.防尘口罩应选择符合国家标准的，确保有效过滤空气中的粉尘。

c.防护眼镜应佩戴在额头上，避免粉尘直接进入眼睛。

d.防静电工作服应保持干燥，避免静电积聚引发火灾或爆炸。

e.防割手套应确保贴合手部，防止割伤。

f.防滑鞋应选择底部有防滑设计的，以防在工作中滑倒。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查配拌设备是否处于正常状态，包括电机、传动带、轴承等部件。

b.确认配拌容器和搅拌器是否清洁，无残留物。

c.检查配拌设备的安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、防护罩等。

d.检查配拌粉料的储存区域，确保无过期或变质的产品。

e.检查配拌粉料输送管道，确保无堵塞或泄漏。

f.检查电源线路和开关，确保无破损或裸露。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保无杂物、油污等可能影响操作安全的物品。

b.检查作业区域的通风情况，确保空气流通，降低粉尘浓度。

c.设置警示标志，提醒他人注意作业区域的安全。

d.确保紧急出口畅通，便于在紧急情况下快速撤离。

e.准备好必要的应急物品，如急救箱、灭火器等。

f.检查配拌粉料储存区域的温度和湿度，确保符合产品储存要求。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.按照操作规程启动配拌设备，先开启电源总开关，然后依次启动搅拌器和输送系统。

b.根据生产指令，打开配拌粉料的输送管道阀门，开始输送粉料至配拌容器。

c.确认配拌容器内无残留物，然后将配拌粉料倒入容器中。

d.启动搅拌器，按照既定的配比和时间控制搅拌速度，确保粉料充分混合均匀。

e.搅拌结束后，关闭搅拌器，停止输送系统，关闭输送管道阀门。

f.将混合好的焊材配拌粉料进行分装，按照包装标准进行封口和标识。

g.关闭设备，清理作业现场，检查所有设备是否关闭和上锁。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于高危险性的粉料，应使用专用的工具和设备进行操作，避免直接接触。

b.操作过程中，如需调整配比或时间，必须先停止设备，确认安全后再进行操作。

c.特殊工艺流程中的关键步骤，如高温作业或高压操作，应严格按照操作规程执行，并配备相应的防护措施。

3.异常工况的处理方法：

a.如果设备出现异常声音或震动，应立即停止设备，检查并排除故障。

b.配拌过程中发现粉料混合不均或存在异物，应停止搅拌，清理异物或重新配比。

c.若发现输送管道堵塞，应关闭阀门，使用工具清理或更换管道。

d.在操作过程中，如遇到紧急情况，如火灾或化学品泄漏，应立即启动应急预案，采取相应的应急措施，并报告上级管理人员。

e.所有异常情况处理完毕后，应重新检查设备状态，确保恢复正常操作前一切正常。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.运转速度：配拌设备应按照设定的速度运行，避免过快或过慢，以确保粉料均匀混合。

b.温度：对于需要加热的设备，应控制在规定的温度范围内，防止过热导致设备损坏或安全隐患。

c.压力：对于有压力要求的设备，如输送管道，应保持稳定的压力值，避免压力过高或过低。

d.噪音：设备运行时应保持合理的噪音水平，异常噪音可能是设备故障的征兆。

e.粉料流量：输送系统的粉料流量应与生产需求相匹配，避免过多或过少。

2.典型故障现象：

a.设备过热：可能导致设备损坏，表现为温度计显示温度异常升高。

b.搅拌不均匀：可能由于设备故障或操作不当，导致混合效果不佳。

c.输送系统堵塞：可能导致输送不畅，表现为输送速度降低或停止。

d.异常噪音：可能是轴承磨损、传动带松动或其他机械部件故障引起的。

e.电机过载：可能导致设备自动保护停机，表现为电机温度过高或电流异常增加。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查设备温度、压力、噪音等参数，确保在正常范围内。

b.使用监控设备实时监测设备运行状态，如温度、电流、电压等。

c.定期检查传动带、轴