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2026年化肥厂消防安全管理计划

一、消防安全责任体系构建与运行机制

为全面落实《中华人民共和国消防法》《危险化学品企业消防安全管理规定》等法规要求，结合2026年厂区产能升级、工艺优化实际，构建“四级责任+三化管理”的消防安全责任体系，确保责任到岗、措施到人、落实到位。

（一）责任主体与分工

1.决策层责任：成立以厂长为组长的厂级消防安全委员会（以下简称“消委会”），每季度召开专题会议，审议年度消防预算（2026年预算不低于年产值的0.3%）、重大风险管控方案及应急资源配置计划。厂长作为第一责任人，需每月带队开展一次全厂性消防检查，签署《消防安全承诺书》并公示；分管安全副厂长为直接责任人，统筹消防日常管理，每半月组织风险研判会。

2.管理层责任：安全环保部作为专职消防管理部门，配备2名注册消防工程师、5名持证消防员，负责制定消防制度、监督执行、组织培训演练；生产技术部负责工艺环节火灾风险识别（如合成氨装置氢气泄漏、尿素造粒粉尘浓度控制），修订安全操作规程；设备管理部保障消防设施完好率（目标100%），建立“一机一档”维护台账。

3.执行层责任：各车间设兼职安全员（每班1名），落实“属地管理”原则，负责本区域日常巡检（每2小时1次）、动火作业监护及初期火灾处置；班组实行“班前讲消防、班中查隐患、班后清现场”制度，班组长为班组消防第一责任人。

4.全员责任：全体员工签订《岗位消防安全责任书》，明确“三懂三会”（懂火灾危险性、懂预防措施、懂扑救方法；会报警、会使用消防器材、会疏散逃生）要求，纳入月度绩效考核（占比15%）。

（二）运行机制设计

建立“日巡查、周联查、月督查、季考评”的闭环管理机制：

-日巡查：岗位员工按《车间消防巡查表》记录温度、压力、气体浓度（如氢气≤0.4%LEL、氨气≤10ppm）、消防器材状态（灭火器压力正常、水带无破损），异常值10分钟内上报车间安全员；

-周联查：安全环保部联合生产、设备部门，重点检查危险作业（如动火、受限空间）审批（需提前48小时提交申请，经消委会审核）、防爆电气（IP65等级以上）运行、防雷接地（接地电阻≤4Ω）检测情况；

-月督查：消委会抽查各部门消防培训记录（要求全员年度课时≥40小时）、隐患整改闭环率（目标100%），对未达标部门扣减当月绩效20%；

-季考评：结合上级部门检查、第三方评估结果，评选“消防示范车间”（奖励5万元），对连续两次排名末位的部门负责人约谈问责。

二、全流程火灾风险辨识与分级管控

针对2026年新投用的“年产50万吨新型复合肥装置”及原有合成氨、尿素生产线，系统开展“工艺-设备-环境-管理”四维风险辨识，制定分级管控清单（共识别一级风险5项、二级风险12项、三级风险28项）。

（一）重点风险源分析与防控

1.合成氨装置区（一级风险）：

-风险点：氢气（爆炸极限4%-75%）、一氧化碳（爆炸极限12.5%-74.2%）泄漏，高温高压管道（设计压力15MPa、温度450℃）焊口开裂。

-防控措施：

-增设在线气体监测系统（100个监测点，报警阈值设为爆炸下限的20%），数据实时上传至厂级消防监控平台；

-每季度对管道进行超声波探伤检测（覆盖率100%），重点部位（如弯头、阀门）每月用红外热成像仪扫描；

-装置区配置12台推车式干粉灭火器（50kg/台）、2套移动泡沫炮（流量240L/min），半径30米内设置应急隔离带（防火堤高度1.2米）。

2.液氨储罐区（一级风险）：

-风险点：储罐本体腐蚀（年腐蚀速率≤0.1mm）、安全阀起跳后氨气扩散（毒性浓度≥300ppm可致人死亡）、低温管道（-33℃）脆裂。

-防控措施：

-储罐设置双层围堰（容积为单罐容量的110%），围堰内安装4台水幕喷淋装置（事故时启动，稀释氨气浓度）；

-每月检测储罐壁厚（使用测厚仪，抽检比例30%），每半年校验安全阀、压力表（校验合格率100%）；

-储罐区配备8台正压式空气呼吸器（备用气瓶16个）、2台氨气检测仪（量程0-1000ppm），作业人员需穿戴防化服（A级标准）。

3.尿素造粒车间（二级风险）：

-风险点：尿素粉尘（爆炸极限30-40g/m3）积聚，造粒塔（高度80米）静电火花引燃。

-防控措施：

-安装粉尘浓度监测仪（报警值20g/m3），每小时自动启动布袋除尘器（除尘效率≥99%）；

-设备接地电阻≤10Ω，车间内禁止使用非防爆工具（如普通铁制扳手）；

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