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2026年机床刀塔维修工技能鉴定试题及答案

一、单项选择题（每题1分，共30分）

1.刀塔定位精度超差，首先应检查的项目是

A.伺服电机温升?B.刀塔锁紧缸压力?C.编码器零位漂移?D.液压油粘度

答案：C

解析：刀塔定位精度由编码器零位决定，零位漂移会直接造成角度误差，需用激光干涉仪重新标定。

2.在VDI接口刀座中，防止刀柄旋转的部件是

A.锥面键?B.端面齿盘?C.锯齿形拉钉?D.圆柱定位销

答案：B

解析：端面齿盘（Hirthcoupling）通过120齿啮合实现0.003°重复定位，抗扭刚度最高。

3.刀塔换刀时产生“撞刀”声，最不可能的原因是

A.夹刀弹簧断裂?B.刀塔抬起高度不足?C.主轴定向角度偏移?D.冷却液浓度过高

答案：D

解析：冷却液浓度与机械碰撞无直接关联，前三项均会造成刀柄与主轴干涉。

4.检测刀塔重复定位精度时，标准试棒长度选取原则为

A.最长刀具长度的1.2倍?B.刀塔半径的0.8倍?C.主轴端面到回转中心距离?D.随机选取

答案：A

解析：试棒需模拟极端悬伸状态，1.2倍系数可放大误差，提高测量可信度。

5.刀塔伺服电机抱闸失效，会导致

A.刀号错乱?B.换刀时间延长?C.断电后刀塔自转?D.液压站频繁启停

答案：C

解析：抱闸用于断电锁轴，失效后刀塔受重力或惯性转动，造成原点丢失。

6.液压锁紧刀塔出现“微点头”现象，优先调整

A.溢流阀压力?B.蓄能器充气压力?C.锁紧缸缓冲节流阀?D.油液温度

答案：C

解析：缓冲节流阀控制缸体下落速度，过冲会形成二次锁紧，产生微米级回弹。

7.刀塔冷却液进入刀库，最可能路径是

A.主轴中心吹气失效?B.刀柄密封圈破损?C.刀塔顶部防护帘老化?D.导轨油混入

答案：B

解析：刀柄密封圈（FKM材质）若出现刃口飞边，冷却液沿拉钉螺纹渗入刀库。

8.测量刀塔分度误差时，使用的标准器是

A.电子水平仪?B.多面棱体+自准直仪?C.激光跟踪仪?D.三坐标机

答案：B

解析：多面棱体（12面体）配合0.1″自准直仪，可在360°内以30°间隔快速采点，精度达±1″。

9.刀塔伺服驱动器报警“Enc02”，含义为

A.编码器电池欠压?B.编码器Z脉冲丢失?C.电机过热?D.制动电阻开路

答案：B

解析：Z脉冲丢失会导致驱动器无法找到绝对零位，需检查编码器电缆屏蔽层。

10.刀塔锁紧压力由25bar降至15bar后，重复定位精度从±3″变为±8″，根本原因是

A.齿盘弹性变形不足?B.油泵容积效率下降?C.压力继电器漂移?D.油温升高

答案：A

解析：齿盘需足够压力使齿面产生弹性变形，形成刚性接触，压力下降导致啮合刚度减半。

11.刀塔换刀过程中出现“7007Toolclamptimeout”报警，首先排查

A.刀柄拉钉长度?B.主轴定向角度?C.夹刀缸位置开关?D.刀塔抬起接近开关

答案：C

解析：夹刀缸到位信号未在设定时间内给出，系统判定超时，需检查开关间隙是否大于0.3mm。

12.刀塔伺服电机采用17位绝对值编码器，其分辨率为

A.65536p/r?B.131072p/r?C.262144p/r?D.524288p/r

答案：B

解析：17位=21?=131072，即电机轴每转输出131072个脉冲，经减速机后刀塔分辨率=131072/240=546.13p/°。

13.刀塔冷却液滤芯由20μm改为5μm后，最可能副作用是

A.刀柄锈蚀?B.液压泵吸空?C.滤芯堵塞周期缩短?D.冷却液温度升高

答案：C

解析：过滤精度提高，纳污量下降，堵塞压差由0.5bar提前至0.2bar，需缩短更换周期。

14.刀塔分度采用“双速减速机+直驱”复合结构，其优点是

A.取消液压锁紧?B.提高分度加速度?C.降低电机惯量比?D.增大反向间隙

答案：B

解析：减速比1:240用于粗定位，直驱用于精定位，可在0.3s内完成180°分度，加速度达3000rad/s2。

15.刀塔刀套锥面拉伤0.1mm沟槽，修复工艺应选

A.激光熔覆+精磨?B.电刷镀镍?C.冷焊后手工抛光?D.更换刀套

答案：A

解析：激光熔覆可形成0.5mm强化层，硬度达58HRC，精磨后粗糙度Ra≤0.2μm，寿命恢复90%。

16.刀塔回转制动能量计算式为E=?Jω2，其中J指

A.电机转子惯量?B.刀塔折算到电机轴的总惯量?C.减速机惯量?D.刀具惯量

答案：B

解析：J为等效惯量，含刀塔、刀具、减速机、电机，需按减速比平方折算到电机轴。

17.刀塔锁紧缸密封采用格莱圈，其工作速度上限为

A.0.1