《模具检测》_项目11 机械零件的手工制作实例9787568274869题例模具零件的手工制作与检测{第2版}20220428.pptxVIP

项目一钳工安全生产和文明生产制度项目二通用工装夹具和测量仪器的使用项目三模具零件的划线项目四模具零件的錾削加工项目五模具零件的锯削加工项目六模具零件的锉削加工

项目七模具零件的钻削加工项目八螺纹的加工项目九模具零件的研磨、抛光和去毛刺项目十模具零件的检测项目十一模具零件的手工制作实例项目十二模具零件的手工制作与检测题例

项目十一模具零件的手工制作实例11.1模具零件手工制作实训的基本要求11.2模具零件手工制作实例内容提要

项目十一模具零件的手工制作实例11.1模具零件手工制作实训的基本要求模具零件手工制作实训的基本要求有：（1）看懂较复杂的机械零件图、一般的部件图和装配图，能绘制较复杂零件图和简单零件装配图。（2）能完成机械零件的划线、锯割、锉、錾、钻孔、铰孔、研磨、抛光和去毛刺等手工加工，并达到零件图样的技术要求。（3）能制作曲线样板和凸轮等形状较复杂零件，表面粗糙度Ra0.8μm～1.6μm。（4）按图样要求刻字，做到整齐、清晰、大小一致。（5）根据机械零件与部件的技术要求，编制加工工艺和装配工艺规程。（6）按照工件的工艺技术要求组装复杂的组合夹具；装配、修理较复杂的中型或大型工装、夹具、模具。（7）能自制和修磨完成零件手工制作所需的切削刀具、专用工具和检具。（8）正确分析废品产生的原因和防止方法。

项目十一模具零件的手工制作实例11.2模具零件手工制作实例11.2.1四拼块配合件的制作1.手工制作任务手工制作图11-1所示四拼块配合件，材料Q235，时间7小时。考核和评分标准见表11-1。图11-1四拼块配合件表11-1考核和评分标准（四拼块配合件）

项目十一模具零件的手工制作实例11.2模具零件手工制作实例11.2.1四拼块配合件的制作1.手工制作任务准备所需的材料，见图11-2。所需设备见表11-2，所需工具、量具、刃具见表11-3、表11-4。图11-2备料图表11-2所需设备

项目十一模具零件的手工制作实例11.2模具零件手工制作实例11.2.1四拼块配合件的制作1.手工制作任务准备所需的材料，见图11-2。所需设备见表11-2，所需工具、量具、刃具见表11-3、表11-4。表11-4所需工具、量具、刃具（操作人员准备）表11-3所需工具、量具、刃具（实训场地准备）

项目十一模具零件的手工制作实例11.2模具零件手工制作实例11.2.1四拼块配合件的制作2.图样分析（1）考核要求①公差要求：锉削IT7；铰孔IT7；配合间隙不大于0.03mm。②表面粗糙度：锉削Ra1.6μm；铰孔Ra0.8μm。（2）操作前准备①了解技能鉴定的考核规则，按要求组织好工作场地，工、刃、量具、辅助工具摆放整齐。②按照备料技术要求，检查备料的各项技术指标，确定划线加工基准。③编制各项操作的加工工艺步骤、加工方法及测量手段等。（3）工艺要求分析①该配合件是多件配合，每个零件既是凸件，又都是凹件，而且配合后，还有孔位精度要求。这四个零件图形、尺寸均相同，故可以四个一起划线，因为孔位精度要求为±0.05mm，如四个零件锉好后再钻孔，要全部保证其精度，比较困难，最好采用先钻、铰孔后，以孔中心线为基准加工其他尺寸。对于凸台尺寸，虽无对称度公差要求，但要达到配合要求就必须注意对称问题，故在加工中，可以用百分表来检查，不必用尺寸链换算的方法。对凹槽可互相试配即可保证技术要求。②技术要求分析。主要是尺寸公差要求、较严格，故锉削时，应特别小心认真，保证尺寸公差要求。配合间隙0.03mm虽较小，但只要保证每个零件的尺寸公差及形状公差都准确，就能达到技术要求，只要能保证零件对称、中心准确，配合后周边错位量就不会超差。③评分标准分析。配合间隙占30分，这是一个主要的配分必须得到。其余每个尺寸都只有1分，不能粗心。丢失一个尺寸，虽然只有1分，但它可能影响到配合分，故在锉削加工中，特别是在精锉修正时更要细心，同时，可用百分表来检查四个零件的各处尺寸，应保证一致为好。④根据准备的量具分析可知，此题可以用多种方法进行加工，用深度千分尺来测量凸台深度，即时，可用一种加工步骤；当没有准备深度千分尺时，要用外径千分尺，经过换算测量，又是另外一种加工步骤。根据以上分析，此题主要是用锉削来达到各项技术要求的，故在加工步骤上，都要以修正为主，同时要特别注意测量时的准确性。（4）操作要点分析保证孔位公差可采用精钻孔的方法，也可以孔为基准，利用锉削方法达到孔位精度要求。根据此题情况和准备工具情况，以孔为基准，用锉削外形来达到孔的位置精度比较好些。即：先将Φ10H7的孔钻、铰好，达到孔径尺寸要求及表面粗糙度Ra