刀具钝化方法对硬质合金铣刀加工钛合金切削性能的影响分析.pdfVIP

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机械加工与设备

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刀具钝化方法对硬质合金铣刀加工

钛合金切削性能的影响分析

陈科钧，刘志成，葛德亮

摘要：随着航空、医疗等行业对高性能材料如钛合金工时易折断。因此，通过对铣刀表面进行钝化处理，改变

的需求不断增加，提高其加工效率和刀具寿命成为一个迫刀具表面的物理化学性质，降低刀具表面的接触电阻，以

切问题，为解决硬质合金铣刀在加工钛合金时容易发生过降低刀具磨损速度，延长刀具寿命。

度磨损和切削力过大问题，本文主要对刀具钝化方法对硬目前，常见的刀具钝化方法有干喷砂钝化、刃磨钝化、

质合金铣刀加工钛合金切削性能的影响进行分析研究，通湿喷砂钝化。①干喷砂钝化。该方法是利用高速喷射的砂

过实验对比，分析三种不同刀具钝化方法，包括干喷砂钝粒对刀具表面进行打磨，去除微小毛刺和不规则部分，从

化、刃磨钝化以及湿喷砂钝化，对刀具耐用度、切削力和而提高刀具的表面质量和耐磨性。②刃磨钝化。通过微观

表明粗糙度进行分析。结果表明，应用刀具钝化方法可降刃磨操作，人为制造轻微的前切削刃圆弧，从而提高硬质

低切削速度，提高切削深度，加大进给量，最终对切削造合金铣刀的抗冲击性能和耐用度，减少加工钛合金时的刀

型造成一定影响，从而延长刀具寿命并改善加工效率。具磨损。③湿喷砂钝化。湿喷砂钝化是一种通过高速喷射

关键词：刀具钝化；硬质合金铣刀；加工钛合金；含水介质和磨料的混合物来处理刀具表面的方法。这种方

切削性能式能有效去除刀具表面的微裂纹和应力集中区，提高刀具

的耐磨性和使用寿命，通过调节喷射压力和磨料种类，可

钛合金材料具有较高的强度、良好力学性能、耐腐蚀以精确控制钝化效果。

性能和抗高温蠕变性能，在航空、航天、医疗等行业中有1.2 试验设计

着广泛的应用。随着我国国民经济的迅速发展以及对高1.2.1 试验材料

性能航空航天产品的需求日益增长，钛合金在民用领域中选用硬质合金铣刀作为实验刀具，钛合金板作为实验

也得到了越来越多的关注。目前，对于钛合金的切削加工工件。

主要有磨削、铣加工、钻削和拉削等工艺方法，但由于钛1.2.2 刀具钝化方法

合金本身所具有的硬度高、韧性差、热膨胀系数大、易氧本实验选取了三种常用的钝化方法：①干喷砂钝化。

化等特点，使得其加工过程复杂多变，常规的刀具磨损严利用干式喷砂机对刀具进行喷砂处理，去除表面毛刺并实

重，工件表面粗糙度差，严重影响了加工精度和可靠性，现刃口钝化。②刃磨钝化。使用普通带金刚石粉毛刷对刀

同时也造成了刀具使用寿命短，成本高。刀具钝化技术作具刃口进行刃磨，形成一定的钝圆半径。③湿喷砂钝化。

为一种有效的刀具表面处理工艺，能够显著提升刀具的耐在喷砂过程中添加水及白刚玉砂粒，形成湿式喷砂环境，

用度和切削性能。因此，研究刀具钝化方法对硬质合金铣对刀具进行喷砂处理，实现刃口钝化和表面活化。

刀加工钛合金的影响具有重要的理论意义和实用价值。1.2.3 切削试验参数

切削性能是机械加工过程中的重要物理参数指标。其

1 试验分析会随着切削参数、切削材料以及机床设备等外部因素的变

1.1 试验目的化而发生改变。切削性能不仅会对加工产品表面的粗糙程

钛合金是一种具有高强度、高弹性模量的金属结构度以及残余应用造成影响。而且还会对刀具的使用寿命产

材料，在航空航天、国防和民用工业等领域得到了广泛应生极大造成极大的冲击。因此，切实做好刀具钝化对于硬

用。其切削加工主要采用硬质合金刀具进行车削或铣削质合金铣刀加工切削性能的影响分析，就显得尤为重要。

加工，但由于钛合金含氧量较低，切削过程中易产生热效为了提升试验设计的科学性以及精准性，本次试验