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公司烯烃转换装置操作工岗位合规化操作规程

文件名称：公司烯烃转换装置操作工岗位合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司烯烃转换装置操作工岗位，旨在确保操作人员遵守国家相关法律法规，规范操作流程，提高安全意识，预防和减少事故发生，保障人员和设备安全。操作人员必须熟悉本规程内容，并严格按照规程执行。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

a.操作人员应穿戴符合国家标准的防护服、安全帽、防尘口罩、防护手套和防护眼镜。

b.进入有害气体区域，应佩戴防毒面具，并根据实际情况佩戴防静电鞋。

c.防护用品应定期检查，确保完好无损，如有损坏或过期应及时更换。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备各部位是否有松动、损坏或泄漏现象。

b.确认设备电源、控制系统、传感器等是否正常工作。

c.检查安全联锁系统是否有效，确保在异常情况下能够及时切断设备运行。

d.对关键设备进行试运行，观察设备运行是否平稳，有无异常声响。

3.作业环境基本要求：

a.工作场所应保持通风良好，有害气体浓度应符合国家职业卫生标准。

b.地面应保持清洁，无积水、油污和杂物，以防滑倒。

c.灭火器、安全出口等应急设施应处于完好状态，易于取用。

d.操作人员应熟悉紧急疏散路线，确保在紧急情况下能够迅速撤离。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

a.首先进行设备预热，按照规定程序升温至工作温度。

b.开启冷却水、原料输送等辅助系统，确保各系统正常运行。

c.启动反应器，逐渐提高反应器温度和压力，监控各项参数。

d.根据反应情况，调整原料流量、催化剂加料量等，维持最佳反应条件。

e.定期检查设备运行状态，确保设备稳定运行。

f.作业结束时，逐步降低温度和压力，关闭反应器，关闭辅助系统。

2.特定操作技术规范：

a.操作阀门时，应缓慢平稳，避免突然开启或关闭，防止设备受损。

b.加料时，应按照规定量进行，避免过量或不足。

c.采样分析时，应佩戴防护用品，避免接触有害物质。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备异常，立即停止操作，报告班长或值班工程师。

b.根据异常情况，采取相应的应急措施，如切断电源、隔离危险区域等。

c.分析异常原因，采取措施消除隐患，必要时进行设备检修。

d.整理异常处理记录，总结经验教训，防止类似事件再次发生。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.各仪表显示值稳定，与设定值基本一致。

c.电机温度、电流、电压等参数在正常范围内。

d.冷却水、原料、产品流量稳定，无泄漏现象。

e.安全联锁系统正常工作，无报警信号。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，噪音增大。

b.仪表显示异常，如压力、温度异常波动。

c.电机过热，电流、电压异常升高。

d.流量波动，可能伴随泄漏。

e.安全联锁系统出现故障，发出报警信号。

3.状态监控方法：

a.定期对设备进行巡检，检查设备外观和运行状况。

b.通过仪表实时监控设备运行参数，确保参数在正常范围内。

c.利用在线监测系统，对设备关键部件进行实时监控。

d.定期对设备进行维护保养，预防潜在故障。

e.建立设备故障档案，对故障原因和维修情况进行记录和分析。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查反应器温度、压力、物料流量等关键参数，确保其稳定在设定范围内。

b.对催化剂性能进行定期检测，评估其活性和磨损情况。

c.测量设备振动和噪音，确保在正常水平内。

d.监控设备电气系统，如电机电流、电压等，防止过载或故障。

e.检查设备润滑系统，确保润滑良好，减少磨损。

2.调整方法：

a.根据测试结果，对原料流量、温度、压力等参数进行微调，以优化反应条件。

b.调整催化剂加料量，以维持催化剂的最佳活性。

c.若设备出现异常，及时检查相关设备部件，如阀门、管道等，进行必要的维修或更换。

d.在必要时，调整设备的操作程序，如改变操作顺序或时间。

3.不同工况下的处理方案：

a.当设备运行稳定时，维持现有操作参数。

b.遇到原料或催化剂变化时，及时调整相关参数，保证反应效果。

c.在紧急情况下，立即启动应急预案，如紧急停车、隔离危险区域等。

d.长时间停车或设备检修后，重新启动设备前，应进行全面检查，确保设备安全运行。

e.遇到设备故障，应根据故障原因和现场情况，采取相应措施，必要时暂停操作，进行维修。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势