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巧克力成型工岗位设备安全操作规程

文件名称：巧克力成型工岗位设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于巧克力成型工岗位设备的安全操作。目的在于确保操作人员的人身安全和设备正常运行，提高生产效率，确保产品质量。规程内容包括设备操作前的准备、操作步骤、注意事项、异常处理及操作结束后的维护工作。所有操作人员必须严格遵守本规程。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合规定的安全帽、工作服、防尘口罩、防护眼镜、防滑鞋等劳动防护用品，确保个人安全。

2.设备检查：

a.检查设备外观是否有损坏，如有异常应及时报告并停止使用。

b.检查设备各部件是否完好，包括传动带、齿轮、链条等，确保无松动、断裂等现象。

c.检查设备电气系统，确保电路连接牢固，无裸露电线，开关、按钮等电气元件完好。

d.检查设备润滑系统，确保油位正常，无漏油现象。

e.进行设备空载试运行，检查设备运行是否平稳，有无异常噪音。

3.环境要求：

a.工作场所应保持整洁，无积水、油污等，确保操作人员行走安全。

b.机器周围应留有足够的空间，便于操作和维护。

c.电气设备应安装在干燥、通风良好的地方，防止潮湿和腐蚀。

d.不得在设备运行过程中进行清洁、润滑等维护工作。

e.严禁在工作场所吸烟，防止火灾事故发生。

4.操作人员准备：

a.操作人员需接受专业培训，了解设备性能、操作规程和安全注意事项。

b.操作人员应熟悉应急预案，掌握紧急情况下的应对措施。

c.操作人员应保持良好的精神状态，不得酒后操作设备。

三、操作步骤

1.启动设备：

a.确认设备处于安全状态，无异常。

b.打开电源开关，启动设备。

c.观察设备是否按照预设程序正常运行。

2.装料：

a.打开料斗盖，将巧克力原料均匀倒入料斗。

b.调整料斗的转速，确保原料输送均匀。

c.注意观察原料的输送情况，避免过多或过少。

3.成型：

a.根据产品规格调整模具，确保模具安装牢固。

b.启动成型机制，巧克力原料在模具中成型。

c.注意观察成型过程，确保巧克力形状符合要求。

4.切割：

a.调整切割机刀片，确保切割深度适宜。

b.启动切割机制，对成型的巧克力进行切割。

c.观察切割效果，确保巧克力块大小一致。

5.冷却：

a.将切割好的巧克力移至冷却区域，降低温度。

b.确保巧克力完全冷却，防止变形。

6.装包：

a.将冷却后的巧克力块放入包装袋或盒中。

b.装包时注意保持巧克力块整齐，避免损坏。

7.检查：

a.对装包好的巧克力进行检查，确保无破损、污染。

b.核对产品信息，确保标签清晰。

8.关闭设备：

a.关闭包装机，停止巧克力成型过程。

b.清理工作区域，确保设备清洁。

c.关闭电源，锁好设备，完成操作。

四、设备状态

1.良好状态：

a.设备运行平稳，无异常噪音和振动。

b.传动带、链条等运动部件无松动，齿轮啮合正常。

c.电气系统工作稳定，无跳闸、短路现象。

d.润滑系统正常，无漏油或油位不足。

e.设备温度控制稳定，无过热或过冷。

f.操作界面显示正常，无错误提示。

g.设备外观整洁，无损坏或污渍。

2.异常状态：

a.设备运行时出现异常噪音、振动或过热。

b.传动带、链条等部件出现松动、断裂或磨损。

c.电气系统出现跳闸、短路、断电等问题。

d.润滑系统出现漏油、油位不足或油质恶化。

e.设备温度异常，可能由于冷却系统故障或过载。

f.操作界面显示错误信息或无法正常响应。

g.设备外观出现损坏、变形或污渍。

在设备出现异常状态时，操作人员应立即停止操作，对设备进行检查，找出原因并采取相应措施。如果问题无法自行解决，应立即报告上级或维修人员，确保设备安全稳定运行。同时，操作人员应记录设备异常情况，以便后续分析和改进。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.对设备进行空载运行测试，检查设备启动、停止、运行是否平稳，无异常震动和噪音。

b.对成型模具进行测试，确保巧克力在模具中成型均匀，无变形或破裂。

c.对切割机制进行测试，检查切割深度是否一致，巧克力块是否整齐。

d.对冷却系统进行测试，确保巧克力冷却均匀，无过冷或过热区域。

e.对包装机制进行测试，检查包装速度和包装质量是否符合标准。

2.调整程序：

a.根据测试结果，对设备进行必要的调整。

b.调整模具位置，确保巧克力成型均匀。

c.调整切割机刀片，使切割深度符合要求。

d.调整冷却系统，确保巧克力冷却均匀。

e.调整包装机速度，确保